企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 
点击图片查看原图烟气在线监测设备
样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。来自采样探头的样气经高温伴热管线，通过二级过滤器除尘，经过两级冷凝系统除水后直接进入分析仪内测量气体室，气体室放置于分析仪内，通过紫外光纤连接到紫外差分分析仪，实现对烟气的测量，**通过采样泵将被测烟气排空;冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现自动反吹、自动标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。
预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级冷凝精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。
所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。采样伴热管线的长度为从分析机柜至采样点，采样伴热管线提供反吹通道，以满足系统反吹的需要。采用一体化采样伴热线包。加热采样线为电加热方式。加热采样线的加热套管中有温度传感器，由温度控制器控制并提供伴热温度报警信号输出。在分析仪界面上输入湿度后，可将被测气体浓度转换为干烟气浓度。分析仪定时会进入校准状态进行自动调零，此时系统切换到反吹气路，调零阀打开，在分析仪内部采样泵的作用下，环境空气经过直接进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，从而实现调零，同时实现氧的量程校准；调零同时，系统控制反吹球阀开或关，实现对伴热管、探头过滤器的反吹。
2.气态污染物监测子系统
烟气分析仪是基于紫外吸收光谱分析技术和紫外差分算法（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到外置的高温测量室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS），得到被测气体的浓度。
分析方法：紫外差分吸收光谱技术（SO2/NOX）
SO2测量范围（ppm）： 0-50-100-300-3000（支持双量程）
NOX测量范围（ppm）：0-50-100-300-3000（支持双量程）
O2测量范围：0-25%
重复性： ≤±1%F.S.
零点漂移：≤ 2%F.S./周；
全幅漂移：≤ 2%F.S./周；
线性误差：≤±2%F.S.
示值误差：≤±5%F.S.
响应时间：＜25秒
用电量：220±10%VAC 100W；
仪用空气要求：0.4Mpa以上，无油无水；
4-20mA输入接口：2路，可灵活配置，100欧负载
4-20mA输出接口：4路，输出内容可配置，**带载能力<800欧
开关量输入接口：4路，可灵活配置
继电器输出接口：8路，输出内容可配置，DC24V
通讯接口：1路232，1路485(支持Modbus协议)
3.烟气参数监测子系统
温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能;
4.烟尘检测子系统
粉尘仪基于烟尘粒子的背向散射原理，用于对固定污染源颗粒污染物进行在线连续测量。
该粉尘仪可用于各种污染排放源的颗粒污染物浓度实时连续测量，可适用于低浓度排放的监测要求，也可适用于高浓度排放的监测。仪器可适用于电厂，钢厂，水泥厂等烟尘监测，也可用于除尘设备及其他粉体工程的过程控制。
