科景元 缩合型移印硅胶 陶瓷工艺品移印胶头原料

●产品介绍

9系列缩合型移印硅胶是双组份缩合型有机硅橡胶，A组份为可流动性的液体胶，B组份是透明固化剂（也叫硫化剂或硬化剂），二者按100:3比例混合后能快速成型，可室温固化。

●产品用途:

主要用于各种塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案印刷移印胶头的制作。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。

●产品特点：

1、粘度低、流动性好；

2、胶质细腻，无杂质和颗粒；

3、固化后低收缩，回弹力好，柔韧性强；

4、好上油、印刷效果好，沾墨完全、易脱墨转印、残余油墨易清除；

5、耐磨、耐高温，移印次数多，使用寿命长。

●技术参数

(备注：粘度、操作时间、固化后硬度等参数可随客户需求调整)

●固化剂型号介绍：

V4 固化剂（超快固化剂）; K号(快干固化剂);1 号（常规固化剂）; 2号（慢干固化剂）;V7（超慢固化剂）;933型号移印胶为加成型环保级，不能用此五种固化剂。

● 固化剂添加比例及反应： 

1、添加2-5％固化剂, 有30分钟可操作时间（室温下），4小时模具即可完全固化。

2、硅胶和固化剂的混合比例是100:2-5.例如：100克硅胶，加入2-5克固化剂。固化剂按5%的比例，免费提供。用户若需操作时间更短或更长，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。

● 操作注意事项：

1、固化剂（B组分）摇匀后再使用。

2、A组分：B组分=100:2-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3、A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，胶头会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响移印胶头的质量，造成产品报废情况。

4、硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行浇灌，这样就浪费了硅胶，只能重新再取硅胶来做。

5、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。

6、灌注时胶体要沿着模框一角灌注，方便物流流平减少固化时的气泡。

7、硅胶在室温下4个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。

8、为了达到比较好的使用效果，胶头最好是放置24小时以后再使用。

●操作步骤：

1、先把模具（吸塑模、水晶模、铝模、钢模、树脂模都可以，水晶模用的最多）用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。

2、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

3、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。每添加2%的硅油可降到1A硬度。

4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

5、胶头最好放置24个小时后使用，这样胶头各方面的性能会很稳定，增加移印次数。

● 包装规格：

本产品以塑胶或铁桶包装，规格有5kg+250g、25kg+1kg和200kg+8kg三种规格。

● 贮存：

应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。

●保质期：

室温25℃下，不打开包装，保质期12个月。

● 运输：

该产品属于非危险品，可按一般化学品运输。