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.混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
。设备底座表面（灌浆料接触面）事先将锈皮及油污等清除掉。。在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
支模
。设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。
。模板应支设严密，漏浆。
灌浆
。加水量：每袋灌浆料（5kg）用水量6.-7.kg，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应合<<混凝土拌和用水标准>>（JGJ63）的规定。
。搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将灌浆料（约半袋）倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在一分钟左右。
。搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至灌浆料液面，以免空气带入灌浆料内。
。搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。时，可采用竹片等工具导流。
。灌浆开始后连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。搅拌若有块料出现，采用其他办法将其捣碎搅拌均匀。
。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以工程质量。
拆模
日平均温度低于5℃时：
。灌浆前应采取预热基础表面，使其温度保持在1℃以上，并清除积水；
。采用不65℃的温水搅和灌浆材料
。灌浆完毕后部分应及时覆盖薄膜并加盖保温材料，℃以下温度养护时不得浇水养护；
。如工程需加快强度增长，可采用人工加热养护方式；
灌浆部位温度大于35℃
。灌浆前24h采取措施，灌浆部位受到阳光直射或其他的热辐射；
。采用适当的降温措施，混凝土和设备底板的温度不大于35℃
。灌浆后及时采取保温养护
常温养护
。灌浆完毕后及时洒养护剂或覆盖塑料薄膜（保持薄膜内有凝结水），加盖湿草袋保湿。
注意事项
。每次灌浆厚度不宜1mm；
。较长的设备和轨道灌浆，应采取分段施工。每段长度以1m为宜；
。灌浆宜在灌浆24h后，灌浆前应对次灌浆层表面做凿毛处理

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