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铸钢件相贯节点的类型

铸钢相贯节点分为实心铸钢相贯节点、空心铸钢相贯节点、半空心半实心铸钢相贯节点三类：

(1) 实心铸钢相贯节点虽然承载力比较大但由于节点在冶炼时需要大量钢水不仅造成材料的浪费而且导致工程造价的提高。除此之外，该节点自重大，对整个结构的受力将产生极其不利的影响因此实心铸钢相贯节点在工程中很少采用。(2)半空心半实心铸钢相贯节点是在实心节点的基础上，在铸钢管部位设置减重孔。为了避免出现尖角，减重孔的内表面通常为光滑的曲面，如抛物面、椭球面;减重孔位置应避开各杆件的汇交处，即节点在杆件的汇交处是实心的。该节点的重量与承载力均介于实心铸钢相贯节点和空心铸钢相贯节点之间。 上海新国际博览中心和深圳文化中心黄金树工程中采用了该种节点形式。

(3)空心铸钢相贯节点是在实心节点的基础上 ，将所有杆件掏空Λ该节点的承载力虽然相对较低，但可大大减少节点重量、降低造价Λ哈尔滨国际会展中心与重庆奥林匹克体育中心工程采用了该类型节点。

室内中小型铸钢件 由于铸钢件具有许多优良的性能，如碳钢、低合金钢兼有高强度、高韧性及良好的铸造、焊接性能；而特殊钢种又能满足耐磨、耐热、耐腐蚀、耐低温等特殊工况条件的要求，因而，铸钢件在重型、矿山、交通、电站、机械、航天等许多行业得到了广泛的应用。目前，从对铸钢件的需求来看，还是以中、大型铸件居多，而要求批量生产的、小型和中型偏小的铸件相对来说比较少些，但数量较多，而且，属于溥壁、精密、复杂的铸件，因此，它在各个工业领域里起到了十分重要的作用。目前生产小型和中型偏小的铸钢件的工艺方法颇多，而且各种方法又各具特色，各有各的优势缺点。根据铸钢的熔点高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，铸钢件易出现浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等铸造缺陷的特点， 寻找较优的小型和中型偏小的铸钢件生产工艺应是世界各国铸造工作者们亟待解决的技术关键。从我国实际生产所应用的铸造生产工艺出发，在生产中已应用的工艺法大至有如下三种：粘土 湿型砂、树脂自硬砂和熔模铸造法等