东莞市朗钰五金制品有限公司 已通过实名认证

在五金非标定制加工行业，单一设备加工模式难以兼顾复杂结构、微小零件与大批量交付需求。坐落于东莞塘厦的东莞市朗钰五金制品有限公司，依托成熟的智能制造生产线，通过

CNC加工中心、数控车床、高速走心机

多设备协同作业模式，有效破解不同品类五金零件的量产难题，持续提升生产效率与产品稳定性，为各行业客户提供稳定的配套加工保障。

本次车间实景实拍，完整展示朗钰五金标准化生产车间的量产作业流程。工厂配备百余台自动化加工设备，采用分设备、分工艺、分品类的协同生产方案，各司其职、**联动。CNC加工中心主要承接复杂异形结构件、大件五金配件的铣削加工；数控车床适配常规回转类零件、标准配件的规模化生产；高速走心机专攻微型小件、细长轴、薄壁件等高难度零件，多机型互补配合，有效规避单一设备加工的工艺局限。

针对铝合金、不锈钢、黄铜、铁件等不同材质的加工特性，工厂优化专属量产工艺，调整切削参数、装夹方式与生产流程，减少多次装夹产生的误差，降低零件变形、表面瑕疵等问题，保障批量产品尺寸统一、外观规整。整套生产流程衔接顺畅，从原材料入料、自动化切削加工，到中途工序复检、成品全检，全程遵循标准化生产管控流程，加工误差可稳定控制在合理区间，满足各类工业配件的生产标准。

多设备协同量产模式，适配多元化订单需求，可灵活承接小批量研发打样、中批量试产、大批量稳定量产订单，广泛服务于3C电子、新能源汽车、智能穿戴、仪器仪表、智能家居、自动化设备等众多领域。相较于传统单一加工模式，该生产方案大幅缩短生产周期，提升订单交付效率，同时依托独立品控区域与全套检测设备，层层把控生产细节，严控产品瑕疵，助力客户压缩采购成本、保障项目进度。

深耕东莞精密五金制造行业十余年，朗钰五金持续优化生产工艺、升级设备配置，深耕多设备协同加工技术，以稳定的生产能力、规范的品控流程、完善的配套服务，持续为海内外客户提供高性价比的一站式五金定制加工解决方案。未来工厂将持续优化量产工艺，提升柔性生产能力，适配更多行业的非标零件定制与批量生产需求。