储能PACK生产追溯系统 电芯到PACK三级追溯焊接SPC

镭立科技储能PACK MES系统面向储能电池PACK制造企业，聚焦电芯-模组-PACK三级追溯与激光焊接SPC管控，覆盖从电芯来料、模组装配、激光焊接、BMS测试到PACK总装与充放电老化的全工序数据采集，帮助PACK厂把焊接质量和追溯能力管住。

【行业管理痛点】

1. 追溯断点：电芯、模组、PACK三级物料流转靠手工记录，质量异议时无法快速定位到具体电芯批次与焊接参数，追溯往往要数小时。

2. 焊接质量不可控：激光焊接电流/电压/能量曲线未自动采集，虚焊、炸点靠人工目检，不良流出风险高。

3. BMS测试数据孤岛：BMS测试仪结果停留在设备本地，未与MES打通，无法按PACK绑定电芯测试记录。

4. 充放电老化难追溯：每通道电压/内阻/温度曲线未采集，电芯一致性判定靠抽检。

针对储能 PACK 生产业务场景，镭立科技推出储能 PACK MES 制造执行系统，覆盖电芯来料、模组加工、PACK 总装、EOL 测试、老化、成品入库全业务流程。

【镭立MES主要功能方案】

1. 三级追溯：电芯批次→模组→PACK成品全链路绑定，追溯响应<5秒，满足储能安全追溯要求。

2. 焊接SPC：激光焊接机参数实时采集，SPC控制图+预警，CPK<1.0自动报警。

3. BMS数据绑定：BMS测试结果自动采集并与PACK成品绑定，一物一码可查。

4. 充放电采集：充放电老化设备每通道数据自动采集，电芯一致性曲线可视化。

5. 工单报工：多规格小批量PACK排产与扫码报工。

6. 车间看板：产量/合格率/设备OEE大屏实时展示。

系统支持对接 PACK 产线各类自动化设备，自动采集 OCV 分选、焊接工艺、压合、扭矩、绝缘耐压、DCR 内阻等关键工艺质量数据，一物一码建立电芯‑模组‑PACK 多级履历，实现正向、反向双向全流程追溯。

已服务于多家新能源电池制造企业，已服务于多家新能源电池制造企业，帮助PACK产线焊接不良率降至0.2%以内、追溯时间缩短至秒级、设备OEE平均提升10个百分点以上。