储能PACK产线MES解决方案 三级追溯 SPC过程控制

储能行业正从"政策驱动"转向"规模交付"，PACK工厂的竞争焦点也从产能转向质量、效率和追溯能力。镭立科技基于多个储能PACK项目落地经验，推出面向储能电池PACK产线的MES整体解决方案，帮助工厂建立从电芯来料、模组装配、PACK总装到成品出货的全流程数字化管控体系。

储能PACK产线MES解决方案核心模块：

一、三级追溯方案：电芯→模组→PACK全链路追溯

方案价值： 满足大客户审厂要求，实现5秒级双向追溯，质量问题快速定位。

1. 实现路径：

• →电芯来料：OCR视觉识别电芯喷码，自动生成内部识别码，记录供应商、批次、电压、内阻、容量初测值
• →模组装配：工位级实时绑定，记录每颗电芯在模组中的物理位置，焊接参数自动关联模组SN
• →PACK总装：模组SN与PACK SN绑定，同步BMS序列号、固件版本、结构件批次等信息
• →测试集成：充放电、气密、绝缘耐压、EOL测试数据全部与PACK成品绑定存储

追溯能力： 正向追溯（电芯去了哪）、反向追溯（PACK用了什么）、横向追溯（同批次还有多少），5秒内出结果。

二、激光焊接SPC管控方案：过程控制替代事后抽检

方案价值： 焊接不良率降低60%以上，杜绝批量虚焊过焊流出。

技术实现：

→对接主流激光焊接设备（OPC UA / Modbus TCP / 私有协议）

• →实时收集焊接电流、电压、功率、温度、能量等关键参数
• →参数超阈自动报警并锁停工站，不良品不流入下道工序
• →SPC控制图实时展示，CPK值自动计算，低于1.33预警、低于1.0冻结工单
• →焊接参数长期存储，支持工艺优化和质量回溯

三、质量管控方案：全环节数字化检验

方案价值： 检验标准统一、过程可追溯、不良品不流出，轻松应对客户审厂。

覆盖范围：

• →IQC来料检验：电芯、BMS、结构件等关键物料全检或抽检数字化
• →IPQC过程检验：各工序首检、巡检、抽检线上记录，异常及时上报
• →FQC成品检验：成品出厂前全项检验，扫码判定合格与否
• →OQC出货检验：出货前抽检，关联客户订单，确保交付质量

四、设备物联与OEE方案：数据驱动产能提升

方案价值： 设备真实利用率一目了然，产能瓶颈**识别，OEE平均提升15%以上。

核心能力：

• →50+类设备协议兼容，快速对接
• →OEE/稼动率自动计算，停机原因分类统计
• →预防性维保管理，降低设备故障停机
• →实时看板监控，车间状态一目了然

五、充放电测试管理方案：测试数据自动收集与判定

方案价值： 测试数据统一管理，异常曲线自动拦截，杜绝不良品出厂。

功能亮点：

• →对接主流充放电测试柜，自动收集每通道电压、内阻、容量、温度曲线
• →良率窗口自动判定，异常曲线自动拦截
• →容量抽检不合格自动触发整批追溯
• →测试报告自动生成，支持打印导出

适用场景： 储能模组PACK线、工商业储能PACK线、户用储能PACK线、动力电池PACK线

服务模式：

• →标准产品 + 定制开发，按需匹配
• →免费售前方案设计，现场调研后出详细方案
• →全程项目管理，确保上线效果
• →终身技术支持，持续迭代升级

武汉镭立信息科技有限公司，成立于2011年，专注制造业MES系统落地，拥有镭电云MES（轻量化SaaS）、镭立MES（行业版）、镭立MOM平台等产品线，服务铜箔、线缆、储能PACK等多个流程制造行业。