石墨含量在 99.9%以上的石墨叫高纯石墨。是理想的无机非金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等。
高纯石墨特点:高纯石墨具有电阻系数小、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗热震性好、导电、导热膨胀系数小、自润滑、易于精密机加工等优点。
20世纪60年代,铜作为电极材料被广泛应用,使用率约占90%,石墨仅有 10%左右;21世纪,越来越多的用户开始 选择石墨作为电极材料,在欧洲,超过90%以上的电极材料 是石墨。铜,这种曾经占统治地位的电极材料,和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化?当然是石墨电极的诸多优势。
1.加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快 2-5倍;而放电加工速度比铜快2-3倍;材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在 1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30 。
2.重量更轻:石墨的密度只有铜的 1/5 ,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。
3.放电消耗更小;由于火花油中也含有 C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的 C原子被分解出来,转而 在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。
4.没有毛刺;铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产;
5.石墨更容易研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只有铜的1/5,更容易进行手工的研磨和抛光;