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在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。
为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
增碳剂现在越来越受欢迎，主要是因为增碳剂其价格低质量好用途广等特点，现在铁合金市场上各种各样的增碳剂产品让人眼花缭乱，因此作为采购厂家还应了解增碳剂中都含有哪些元素，才可以更好的挑选合适自己的增碳剂产品，同时也可以更好的使用增碳剂。
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
其固定碳组分为：
w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.
粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
增碳剂是什么主要元素组成有哪些？
增碳剂中都含有哪些元素呢?河南六工来为大家介绍：
含量一、水分
增碳剂的全水分指标应尽量低，水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量，而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件，小袋装增碳剂的水分应≤l%，破碎分装前的原料焦水分应≤3%，其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。
含量二、灰分
增碳的干基灰分指标应力求低，灰分带进钢水会增加钢水中的杂质，增加夹杂物。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大，煅后石油焦的灰分较低，约为0.5—1.O%，煅烧无烟煤灰分较高，**的也不会低于4—5%。指标值以干基计，可以排除因增碳剂的水分波动造成的对灰分数值的影响。
含量三、挥发分
增碳剂的干基挥发分也应力求低。挥发分是增碳剂的无效部分，挥发分进入钢水也会增加铜水中的气体含量。干基挥发分取决于增碳if哩的煅烧或成焦温度及处理工艺，处理得当的增碳剂V在0.5%以下。
含量四、固定碳
增碳剂的固定碳是增碳剂真正有用的部分，C。值越高越好.ccD不能直接澜定，是一个计算值。计算公式：Ccmd=100一Ad—V‘(%)(1)由式(1)可知，增碳i}哩的灰分和挥发分越低，固定碳就越高。实际上，固定碳就是灰分和挥发分的综合指标。可以根据增碳剂的固定碳指标值，将增碳剂分成若干牌号，如：99%、98.5%、97.5%、95%。
含量五、硫份
增碳剂的硫份是重要的有害元素值越低越好。增碳剂的硫含量取决于增碳剂原料的含硫量和煅烧温度。
通过了解了增碳剂中的含量后，可以对照冶炼所需要的增碳剂含量找到合适自己的冶金材料，同时在使用时可以根据元素验算冶炼出符合标准的产品，因此充分了解增碳剂中都含有哪些元素还是非常有必要的。
