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风电基础底座钢模板的常规尺寸在10m--20m，深度在2m--3m，这种模具的制作工艺较为简单，使用钢板拼接成型，风电基础底座模具都是采用现浇制作的方法来进行工作的，所以现场的预备工作一定要做好。

风电基础模具可以成排组装，批量浇灌后一次成型，有着无需运输、效率更高、更加牢固的特点，被广泛地应用在风力发电的工程建设上。使用模具时，需要按照组装模具、刷脱模剂、装灌混凝土、震动覆膜、拆除模具的顺序来进行操作。注意用于浇筑的混凝土使用量较大，需要提前按照需要的强度进行科学的调配，并使用混凝土搅拌车将其搅拌均匀，给模具均匀刷上脱模剂后就可以直接注入其中了，浇筑的过程中可能会因为混凝土中砂石较多，含水量不足而导致流动性不佳，这种情况下可以由人工进行配合，使用铁锹帮助混凝土均匀分布。一般灌浆后等待混凝土基本凝固，脱离风电基础钢模具可以自主成型就可以拆模进行下一段的制作了。