企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图本公司生产的林菲系列热熔对接焊机，主要用于PE、PPR管材焊接工程，主要用于直径为：
160型（63、75、90、110、125、140、160）
200型（63、75、90、110、125、140、160、180、200）
250型（90、110、125、140、160、180、200、225、250）
各规格夹具，其他规格的夹具可根据用户需要另行配置。
此型号都是采用电动铣削、机械传动，整体结构为“分体式”加热板由加热开关打开，旋钮直接
显示温度，方便直观。加热板表面有热涂层，保证热熔面不粘连，使您的热熔口安全可靠。本机
操作简单，使用之前请保证电源接地安全使用。
一： 主要技术参数
1、焊接温度调节范围：0-300
2、工作电压：220V
3、加热板功率（W）：160型为1600W、200型为2000W、250型为2550W
4、铣刀电机功率（W）：160型为750W、200型为750W、250型为1100W
二：设备简介
热熔焊接机主要有夹具、铣刀、加热板、电动控制部分及智能化温度控制系统组成。
三：操作说明
（一）开机前准备
做好开机前的准备，对机具的正常运行及设计熔接质量是必须的。
1、首先检查整个积聚各部分的紧固件是否紧固牢靠，对松动部分及时紧固。
2、检查供电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏的部分，控制箱的导线的连接是否松动。
3、检查夹具内德夹瓦是否与焊接的管材规格相符，注意钢印。
（二）电源接通及关闭
你必须使用带接地线的单相三线电源
1、检查电源，使用他们都处在断开(OFF)位置，然后将电源插入交流电（AVC）：220V供电电源的插座上，合上总电源开关，电源表显示220V。
2、当电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可自行设定。出厂时已设定220C，
待温度升到设定点，自动控制，铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。
（三）管材的熔接
管材的熔接可分为以下几个过程：
a.管材的装夹
b.焊接端面的铣销与对准
c.焊接质量的检查等
1、旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；
2、将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40MM
3、合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左右运动，初次校对一下两管端是否同轴，并通过六角螺母的松与紧摆动管材尾端调整管材的同轴。
4、将铣刀放入两管端之间，轻推两手柄，使两端面分别轻靠在铣刀盘上。
5、按下铣刀电机的启动电源开关，转运换向手柄（不使电机过负荷的程度为宜），在此转力下铣削两管端
出现连续的切削为止，停止铣刀电机电源。
6、操作换向手柄，翻出铣刀，并将两端对至一起，检查两端管是否同轴（如不同轴应重复第3项的操作，
对准后重新铣削一次）。
7、把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间，转运两方同轴。
8、达到吸热后松开两锁紧螺母将转动方向轴转后至后退位子，动夹套后退过程中，迅速翻出加热板，再转动
方向轴至前进为子，使两管对接，锁紧保压。
9、两管对接并达到热熔压力后，形成合格的焊环，这时将手压在转动器上，这段时间称为熔接时间。可在
此状态下使焊口保持至冷却。
10、对接完毕后，应对焊口进行检查，一个合格的焊接口，对接形成的焊环，应成几何尺寸，均匀程度都
应达到规范要求。
（四）设备的维护与保养
为保持设备的各功能在使用过程中工作状态良好，必须保持设备的清洁，润滑及时，正确合理的操作，有利
160型（63、75、90、110、125、140、160）
200型（63、75、90、110、125、140、160、180、200）
250型（90、110、125、140、160、180、200、225、250）
各规格夹具，其他规格的夹具可根据用户需要另行配置。
此型号都是采用电动铣削、机械传动，整体结构为“分体式”加热板由加热开关打开，旋钮直接
显示温度，方便直观。加热板表面有热涂层，保证热熔面不粘连，使您的热熔口安全可靠。本机
操作简单，使用之前请保证电源接地安全使用。
一： 主要技术参数
1、焊接温度调节范围：0-300
2、工作电压：220V
3、加热板功率（W）：160型为1600W、200型为2000W、250型为2550W
4、铣刀电机功率（W）：160型为750W、200型为750W、250型为1100W
二：设备简介
热熔焊接机主要有夹具、铣刀、加热板、电动控制部分及智能化温度控制系统组成。
三：操作说明
（一）开机前准备
做好开机前的准备，对机具的正常运行及设计熔接质量是必须的。
1、首先检查整个积聚各部分的紧固件是否紧固牢靠，对松动部分及时紧固。
2、检查供电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏的部分，控制箱的导线的连接是否松动。
3、检查夹具内德夹瓦是否与焊接的管材规格相符，注意钢印。
（二）电源接通及关闭
你必须使用带接地线的单相三线电源
1、检查电源，使用他们都处在断开(OFF)位置，然后将电源插入交流电（AVC）：220V供电电源的插座上，合上总电源开关，电源表显示220V。
2、当电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可自行设定。出厂时已设定220C，
待温度升到设定点，自动控制，铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。
（三）管材的熔接
管材的熔接可分为以下几个过程：
a.管材的装夹
b.焊接端面的铣销与对准
c.焊接质量的检查等
1、旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；
2、将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40MM
3、合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左右运动，初次校对一下两管端是否同轴，并通过六角螺母的松与紧摆动管材尾端调整管材的同轴。
4、将铣刀放入两管端之间，轻推两手柄，使两端面分别轻靠在铣刀盘上。
5、按下铣刀电机的启动电源开关，转运换向手柄（不使电机过负荷的程度为宜），在此转力下铣削两管端
出现连续的切削为止，停止铣刀电机电源。
6、操作换向手柄，翻出铣刀，并将两端对至一起，检查两端管是否同轴（如不同轴应重复第3项的操作，
对准后重新铣削一次）。
7、把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间，转运两方同轴。
8、达到吸热后松开两锁紧螺母将转动方向轴转后至后退位子，动夹套后退过程中，迅速翻出加热板，再转动
方向轴至前进为子，使两管对接，锁紧保压。
9、两管对接并达到热熔压力后，形成合格的焊环，这时将手压在转动器上，这段时间称为熔接时间。可在
此状态下使焊口保持至冷却。
10、对接完毕后，应对焊口进行检查，一个合格的焊接口，对接形成的焊环，应成几何尺寸，均匀程度都
应达到规范要求。
（四）设备的维护与保养
为保持设备的各功能在使用过程中工作状态良好，必须保持设备的清洁，润滑及时，正确合理的操作，有利
与使用和维护保养，才能延长设备的使用寿命。
