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Elac的單體為了追求高性能，幾乎全都是短音圈設計。為什麼音圈繞線組要短？因為單體工作時是做活塞運動，音圈會前後移動，可是在磁鐵間隙當中，如果音圈繞線前後活塞運動超出了磁隙，那就會產生磁力線下降的問題，這個現象講起來就是磁鐵抓不住音圈的運動，因而產生失真的問題。好，這裡講音圈繞線要短，可不是「少繞音圈」，因為音圈繞線長度與磁鐵的設計是相互配合的，多大的磁鐵，必須配合若干圈的繞線，那是預先計算而來，如果要在相同的繞線長度，製作更短的音圈，那就要採雙層繞線，甚至三層繞線。
雙層繞線或三層繞線難不難？講究的喇叭廠家都知道設計的奧妙，可是製作時要講究繞得平均，這就是「知易行難」的功夫了。為了掌握音圈繞線的品質，Elac全部都自己來，音圈繞組都在Keil工廠裡面完成。
Thoams指著正在繞線的機器，他請我們仔細看繞線的過程，不僅是精密的繞線機器，而是完成繞線之後，工作人員會執行一道工序，讓106V的電壓通過音圈繞組，時間大約0.3秒，這個過程會產生一縷輕煙，馬上從排風口抽出去，我們只能看得到細微的冒煙，聞不到味道。
這是甚麼特別的工序？Thomas解釋這是音圈的「預定型」（Prefixing）。原來一般音圈繞線，機器繞線會同步上膠，大部份工廠都是繞好線圈就完成了，沒有「預定型」這道功夫。Thomas解釋，基本上繞好線的線圈就可以直接使用，絕大多數喇叭廠就這樣送上下一段生產線了，可是Elac不一樣。Thomas說有時候新喇叭送到消費者手上，用家有可能馬上用大功率驅動，這時候新的音圈有可能會受損，而「預定型」的電壓加壓處理，等於先用超大功率「燒」一次音圈，經過「預定型」的音圈幾乎無堅不摧，就算全新的喇叭送到消費者手上，一樣不怕狂操猛催。音圈「預定型」是一個很小的細節，可是Elac依然照顧到了。
還有什麼「費工」的預備動作？Thomas指著旁邊的烤箱，溫度設定在攝氏220度，剛剛完成的音圈要在這裡烤上90分鐘，Thoams說這是「人工熟化」（Artifical Aging），道理和前面所說的預定型很像，就是要讓Elac喇叭出廠的時候，已經不怕消費者用力操駕了。
談到預定型與人工熟化，這些藏在細節裡的魔鬼都講完了嗎？還沒，Thomas告訴我們，Elac的音圈使用的線圈耐熱高達400度。咦？耐熱400度很重要嗎？Thoams表示，一般喇叭單體使用的音圈線材耐熱大約是250~300度，已經很不錯，而且在製做時有實際的好處，因為錫爐工作溫度是350度，如果音圈繞線耐熱較低，送入錫爐時，外表的漆同步融化，馬上就可以銲接，可是Elac的音圈繞線耐溫400度，所以錫爐350度不能融化外層，因此Elac必須多一道程序，用機器預先打磨音圈繞線尾端，這樣才能上錫爐銲接。不僅選用耐熱度超過錫爐溫度的線圈，還要預先打磨，才能銲接，不僅成本更高，還更費工，Elac幹嘛這麼麻煩？答案還是為了提升單體的性能，要知道單體劇烈運動時，會產生高溫，選用耐熱400度的音圈，才能確保Elac單體無堅不摧，除非擴大機本身短路或直流輸出，不然消費者怎麼操都不會把Elac單體的音圈燒掉。
光是一個音圈與繞線，Thomas就講了這麼多，您看，Elac不僅是自己設計、製作單體，他們還在每一個小地方都講究，也就是這許許多多、細細小小的、有道理的講究，成就Elac喇叭的超高德國品質。
