企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图亮美固高强无收缩灌浆料高强早强，流动度好，不泌水：189-5393-7391
一、技术特点
1、早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、自流态、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
3、无锈蚀作用、抗油渗。
4、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
5、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
二、用途
1、设备安装的二次灌浆
2、钢结构柱基础安装
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
4、地脚螺栓锚固、柱基灌浆、岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
7、混凝土梁、板、柱、墙体、基础的改造加固和修补
三、试验指标(执行标准：GB/T50448-2015)
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类 别 |
CGM系列产品 |
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CGM380 |
CGM340 |
CGM290 |
CGM270 |
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集料粒径（mm） |
≤4.75 |
＞4.75且≤16 |
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流动度（mm） |
初始值 |
≥385 |
≥350 |
≥295 |
≥275* |
≥655** |
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30min 保留值 |
≥340 |
≥320 |
≥270 |
≥245* |
≥560** |
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竖向膨胀率（%） |
3h |
≥0.1 |
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24h与3h的 膨胀值之差 |
0.1 |
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抗压强度（Mpa） |
1d |
≥22 |
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3d |
≥45 |
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28d |
≥65 |
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对钢筋有无锈蚀作用 |
无 |
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泌水率（%） |
0 |
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注：*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值。
灌浆料使用方法 ：1． 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2． 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3． 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4． 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。5． 灌浆灌浆施工时应符合下列要求： （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。 （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 （3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
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