西安罗恩磨粒流设备制造有限公司 已通过实名认证

挤压研磨，也称作磨粒流加工，是使磨粒流通过零件的某些部位，对通道面和边角进行去毛刺、抛光和倒圆的过程。

这种工艺尤其适用于通常较难加工的内腔形状。机床可以控制挤出压力、磨粒流量和流速。由于磨削作用仅产生在磨粒流体受到限制的部位，有时就需要特定的夹具引导磨料通过被加工的部位，不同种类的磨砂、粒度、密度以及载体的粘度，可以产生不同的研磨效果。

磨粒流加工应用非常广泛，可以同时加工一个零件上的多个部位，也可以同时加上好几个零件。难以通过传统加工方式的部位和复杂内通道的加工均可高效而经济地完成。

双向磨粒流是上下两个磨料缸，磨料流动方向是上下往复流动，适合很大部分的工件的抛光，去毛刺工作，磨料在工作过程中是利用半固态磨料的特性，挤压作用在工件的内壁及毛刺锐边的，所以双向磨粒流的效果更均匀，一致性更好。

工件在抛光去毛刺过程中是固定并封闭在工装中的，具有效率高，工件抛光去毛刺效果均匀的效果。

磨粒流机床，有不同尺寸和结构造型。主要包括两个垂直相对的磨料缸，磨料缸液压夹紧，将工件和夹具固定在当中，磨料通过工件从一个磨料缸进入另一个磨料缸，反复运行。当磨料进入，通过受限制通道时，即产生磨削运动。

机床控制挤出压力。压力范围从714kg/cm到224kg/cm，磨粒流速超过380L/min，磨料总用量等于磨料缸每一行程的排放量乘以完成加工所需的循环次数。这些数值可预先设定。监测器上还可增加控制系统，用来控制更多的加工数据，如磨料压力、研磨时间。