三类轴承磷化时磷化液的质量控制
磷化液的前处理和后处理在以后专门讨论,这里只对磷化液的质量控制要点加以说明。
影响磷化液的关键因素是:总酸度、游离酸度、酸比、加速剂浓度和亚铁离子浓度等。虽然构成磷化液的成分和数量有重要影响,但配方十分繁多,篇幅有限,不便一一叙述。
1总酸度
总酸度常以“点”数表示,取10ml工作液置于150ml锥形瓶内,加入50ml蒸馏水,再加入3~4滴酚酞指示剂。用0.1N标准Na0H溶液滴定,颜色从无色变为粉红色为终点,所消耗的标准Na0H溶液的毫升数就是总酸度点数。
提高总酸度点数可以加快磷快反应,使磷化膜薄而细致。但总酸度过高,会使膜过薄,可加入氧化锌来调整。总酸度过低,反应速度慢,且膜厚并粗糙,可加入***调整。
2游离酸度
通常也用“点”数表示,取10ml工作液置于150ml锥形瓶内,加入50ml蒸馏水,再加入4~5滴溴酚兰指示剂。用0.1N标准Na0H溶液滴定,颜色从黄色变为淡兰色为终点,所消耗的标准Na0H溶液的毫升数就是游离酸度点数。游离酸度高,反应速度慢,成膜时间长,结晶粗大多孔,耐蚀性降低,同时亚铁离子增多,溶液中沉淀也将增加。可用氧化锌、碳酸钠或氢***中和。加入上述药品0.5~1g/L,游离酸度可降低1“点”,若游离酸度无明显下降,表明溶液中含有较高的**锌盐,可采用稀释方法冲淡溶液。游离酸度过低,磷化膜薄,甚至不形成膜,可加**二氢盐调整。
3酸比
总酸度和游离酸度对磷化的共同影响可用酸度比值γ表示,γ=总酸度;游离酸度,已经确认合适的酸比值应控制在下列范围内:
磷化方法 酸比范围 **范围
浸液法 4.4~10 6~8
喷淋法 10~30 15~25
外购的磷化液多以浓缩液方式供货,供应商会提供配置方法和工艺参数,如使用温度、总酸度、游离酸度、补加制度等。用户一般每班只要测定总酸度和游离酸度,根据测定结果,采用补加浓缩液的方法,调整至要求范围,酸比值也自然在控制范围。此时,即可进行磷化处理。