使用方法：
1、装框→ 去油(5-10分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 漂洗(0.5分钟)→ 去锈(1-5分钟)→ 水冲洗(1分钟) →水漂洗 (0.5分钟)→GT-FH802常温发黑(2-6分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 稳定(0.5-1分钟)→ 浸GT-FX238脱水防锈油(3-5分钟) /GT-FB806水性封闭剂(1分钟) →常温干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分钟)
2、前处理工艺 包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。 推荐以下工艺流程可供选择： 流程一：中温除油→水洗→水漂洗→常温除锈活化（轻锈的机加工零件可用盐酸（工业盐酸和水之比1：1）酸洗1-5分钟：氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温发黑 (此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。) 流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温发黑 (此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求。) 流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温发黑适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
3、发黑工序： 配制常温发黑处理槽液：成品GT-FH802为浓缩液，加4倍水（不能用井水）稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5倍水，其它钢材加4倍水，工作液宜淡勿浓，少加水反而不好。将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中，间隙上下提动2-3次，浸1-3分钟后取出，（初始浓度的溶液以1分钟左右为好），视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽后，在空气中停留1~2分钟再水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑剂的消耗。再用自来水冲洗和漂洗。
4、后处理工序：三种不同处理方法选择一种：（1） GT-FX238脱水防锈油封闭：将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入GT-FX238脱水防锈油封闭3-5分钟，并上下提动3-5次后即可；（2） 热浸油：浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟，再热浸机油或各种防锈油，可提高抗蚀能力（浸脱水防锈油效果更佳）（3） 浸GT-FB806封闭剂：**零件（如照相器材、光学仪器），需要高耐磨和光泽度好的，可用沸水脱水后，浸GT-FB806封闭剂。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液维护：当发黑剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物 ，然后添加发黑剂原液，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。*采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。 发黑中常见的缺陷，其产生原因及排除方法： 一 发黑膜层不均匀 产生原因1、 工件去油不干净 2、 清洗不彻底 3、 工件重叠在一起 排除方法 1、 加强去油，加大水冲洗。 2、 去油后用热水洗再用冷水冲 3、 抖动工件，从夹具上考虑。 二 零件表面疏松，结合力不牢固 产生原因 1、 发黑时间过长或过短。 2、零件表面有残余物 排除方法 1、严格工艺适当控制时间 2、加强发黑的前处理 三 发黑膜色浅 产生原因 1、 发黑时间太短 2、 成分不足 排除方法 1、 延长发黑时间 2、 调整或更换溶液 四 光泽性差，有锈斑 产生原因1、 脱水油中水分太多 2、 零件脱水时间短 排除方法 1、 排除水分，检查脱水油或更换 2、延长脱水时间 五 牢固性比碱性发蓝差 产生原因 1、 发黑尚未作用完全 2、零件的氧化层未除尽 排除方法 1、 发黑后放置**再使用 2、 加强发黑前的处理 六 工件有花斑 未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟 七 不合格品返修 可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑 其它说明： 1、 发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加，时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后，*存放**后再使用。 2、 本品为浓缩液，每公斤浓缩液可发黑钢铁30-100公斤（表面积为3-4平方米左右） 3、 本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑，也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。 4、 本溶剂发黑过程中，有少量沉淀产生，不影响发黑质量。（注意：工作液不用时，需清除沉淀） 5、 25公斤PE塑桶包装溶液贮存于阴暗处，防止日晒、高温及防冻保存期不超过一年。
