企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图170B针对性强力除蜡水
除蜡水系列产品(共有型号四种:169、170-1、170、170B)
一、本品性能：
本系列产品是一种能高效清除各类金属、塑胶工件表面打磨蜡、油垢及研磨抛光后其它残留物的专业产品。采用独有的溶蜡剂、渗透剂、助溶剂、防腐剂等**表面活性剂，经科学方法配制而成。具有除蜡快速彻底、润湿渗透能力强、配比浓度低、持效时间长、油污容忍度高、防蚀效果优异，使抛光表面光亮无斑及水洗性好等特点。本产品通过SGS的环保检测，符合欧盟ROHS标准。
适用于：不锈钢、铁、铜、钛、贵金属等材质的金属工件，不适用于铝、锌合金等材质的工件。除蜡速度与力度强于170除蜡水，针对除蜡难度较大工件而设计。适用行业：电镀业、车辆制造业、餐具业、钟表与眼镜业、高尔夫制造业、锁具业、灯饰业、首饰加工业等各行各业。
二、使用方法：
1、溶液配制：加水于干净的槽中，加热35-40度左右，在搅拌下缓缓地加入所需的除蜡水，因除蜡水较难溶解，需要充分搅拌均匀后升温至需要的工作温度即可以使用。
2、溶液维护：溶液的除蜡效能与速度，可借助于化学计算，凭经验补充除蜡水而得到维持，当污垢太多时，则需要更换溶液，一般更换周期为2-10天不等。
3、若需用同一个槽进行多种不同基质工件除蜡时，要注意除蜡顺序：先处理活泼金属，再处理不活泼金属。例如：**行锌合金除蜡，接着再做铜及其合金。不推荐进行大量铜或其合金后接着做锌合金，否则会在锌合件除蜡的表面形成一层结合不良的置换铜。
三、包装规格与运输：
塑料桶包装25kg/桶，按一般化学品运输,轻装轻卸,防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期两年。
二、使用方法：
1、溶液配制：加水于干净的槽中，加热35-40度左右，在搅拌下缓缓地加入所需的除蜡水，因除蜡水较难溶解，需要充分搅拌均匀后升温至需要的工作温度即可以使用。
清洗方式 | 超声波法 | 热浸洗法 |
使用量 | 2-3% | 3-5% |
清洗温度 | 60-90℃（锌、铝清洗建议60-70度） | 80-95℃ |
清洗时间 | 1-5min | 1-10min |
色状、气味 | 金黄色或棕红色粘稠状液体，稍有气味 | |
2、溶液维护：溶液的除蜡效能与速度，可借助于化学计算，凭经验补充除蜡水而得到维持，当污垢太多时，则需要更换溶液，一般更换周期为2-10天不等。
3、若需用同一个槽进行多种不同基质工件除蜡时，要注意除蜡顺序：先处理活泼金属，再处理不活泼金属。例如：**行锌合金除蜡，接着再做铜及其合金。不推荐进行大量铜或其合金后接着做锌合金，否则会在锌合件除蜡的表面形成一层结合不良的置换铜。
三、包装规格与运输：
塑料桶包装25kg/桶，按一般化学品运输,轻装轻卸,防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期两年。
四、除蜡水系列产品性状对比：
产品型号 | 性能差异 | 密度（g/cm3） /PH |
169除蜡水 | 适用于：不锈钢、铁、铜、贵金属、塑胶等材料的工件。适用行业：电镀业、车辆制造业、餐具业、钟表与眼镜业、高尔夫制造业、锁具业、首饰加工业、塑胶产品制造业等各行各业。 | 0.98±0.02 PH=8.5±0.02 |
170-1除蜡水
| 本产品专为锌合金、铝合金工件除油、除蜡而设计，因加有特殊的合金缓蚀添加剂，完全能确保锌、铝合金在清洗过程不变色，不留水痕。也同具有广泛的通用性，适用于：不锈钢、铁、铜、贵金属等材料的工件的清洗要求。适用行业：电镀业、车辆制造业、餐具业、钟表与眼镜业、高尔夫制造业、锁具业、灯饰业、首饰加工业等各行各业。 | 1.02±0.02 PH=9.5±0.02 |
170除蜡水 | 适用于：不锈钢、铁、铜、铝、锌合金、钛、贵金属等材料的工件,具有广泛的通用性。特别对于不锈钢、铁工件清洗完全可以做到表面无水渍产生，不需手工擦拭，并具有优异的防锈性能。本产品具国际**水准,完全可以替代英国,德国等产地的除蜡水。适用行业：电镀业、车辆制造业、餐具业、钟表与眼镜业、高尔夫制造业、锁具业、灯饰业、首饰加工业等各行各业。 | 1.02±0.02 PH=10.2±0.02 |
170B除蜡水 | 适用于：不锈钢、铁、铜、钛、贵金属等材质的金属工件，不适用于铝、锌合金等材质的工件。除蜡速度与力度强于170除蜡水，针对除蜡难度较大工件而设计。适用行业：电镀业、车辆制造业、餐具业、钟表与眼镜业、高尔夫制造业、锁具业、灯饰业、首饰加工业等各行各业。 | 1.04±0.02 PH=10.5±0.02 |
五、故障排除：
故障 | 可能原因 | 解决方法 |
1．工件变色，缺乏光泽 | a.温度过高（针对锌、铝工件）； b.金属离子置换； c.不适合的素材。 | a.降低温度； b.更换新液，避免多种金属材料混洗； c.确认清洗金属的素材。 |
2.工件表面出现白斑 | a.清洗不彻底，有油污残留； b.工作液表面有大量浮油粘附于工件表面。 | a.提高除蜡水浓度，延长清洗时间，除蜡前先作除油处理，或加入少量除油粉配合使用； b.定期清理工作液表面浮油后再使用。 |
