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　　1 准备

　　(1) 工具：合适火源(推荐液化气)、加热炬、手套。

　　(2) 在焊接管口前将热收缩套、防粘纸、塑料布套入钢管的一端。如长时间不用，应避免太阳暴晒和雨淋。

　　2 操作步骤

　　(1)对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。并对管口钢管表面进行喷砂除锈处理。除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级。如不采用底漆(二层防腐)，经设计选定，也可用电动工具除锈处理至St3级，除锈后应清除表面灰尘。

　　(2)立即对接头两侧将要包覆的防腐层清洁预热，然后用钢丝刷沿周向打毛(两打毛边缘之间宽度比热缩套收缩前宽度窄1cm左右)，打毛深度为0.3mm-0.5mm。

　　(3)对补口处的钢管预热至50℃-60℃，两侧已打毛需包覆的防腐层预热至70℃-80℃(都用红外线测温计测量)。如果钢管表面出现浮锈，应要求再次进行喷砂除锈处理。

　　(4)按底漆操作说明将工厂提供的环氧底漆混合均匀，将调配好的底漆均匀地涂刷在钢管补口处及两侧已打毛的防腐层上。(二层防腐时则不需要涂底漆)

　　a 防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层上底漆涂刷宽度应超出热缩套实际搭接宽度3cm-5cm;

　　b底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤;

　　c底漆混合均匀后，必须在30分钟以内使用，混合好的底漆在使用前应远离热源;

　　d罐内剩余底漆应保留备用。

　　e底漆涂刷完毕后3分钟内必须开始安装。

　　(5) 安装热收缩套：去除热收缩套内的防粘纸及塑料布，将热收缩套移到补口位置上左右应对称，与PE层搭接≥100mm，同时用楔形木块(或其它物质)将热收缩套垫起，使热缩套与钢管基本同心。

　　(6) 加热收缩：加热时应先从中间或一端位置沿套管周向逐步均匀加热，收缩至木块处，即可将木块取掉，然后逐步向两端同时均匀加热，加热时一定要按周向逐步加热，以防止热收缩过快，造成热收缩套中有空气未排出，或堵胶凸起。加热收缩时温度不要太高，否则表面会出现发兰光等烤焦现象。 整体收缩完成后，应对热缩套整体再烘烤一遍，使其表面温度始终保持在150℃-180℃不少于5分钟，再对热缩套进行碾压以赶走气泡，用指压法检查热缩套热熔胶熔化情况，以确定热熔胶充分熔化，粘接良好。

　　注意事项：

　　1、当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不得进行补口作业。(雨天、雪天、风沙天;风力达到5级以上)

　　2、喷砂除锈后的钢管用红外线测温仪测量温度会偏低，如涂刷底漆时，出现冒烟、快速固化等现象，说明温度超高，应停止补口作业，用接触式测温仪校准后，再用红外线测温仪进行测量。

　　3、若环境温度低于-5℃，请在施工前对热缩套进行保温处理。

　　4、热缩套整体收缩完成后的再加热，应确保温度始终保持在150℃-180℃不少于5分钟。特别是热缩套两端加热不够容易翘边。当天气转凉后，应根据环境温度，管径大小等，将保持时间延长至5-8分钟。

　　5、安装收缩前，不能将热缩套从小包装中取出，以免被砂石划伤或沾灰。

　　6、安装收缩过程中用火应均匀，避免局部碳化。

【】 陈经理