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“困气”是注塑过程中常碰到的问题，尤其大制件或高速注塑时，胶口变色、困气气纹、阴阳面、黑点等问题会更常见，我们有一系列经过验证的解决方案，将分三篇分别介绍给大家，本次上场的是-碳自由基捕捉剂
“困气”的表现
1）较大制件注塑时模具出现困气/瓦斯气，导致黑点、烧焦、气纹（黑纹/棕纹）、表面雾状等注塑缺陷，间接引起注胶口/排气孔白点、玻纤外露等注塑缺陷。
2）注塑过程材料在料筒内停留时间过长后出现变色；
3）改性生产过程中熔体不稳定，熔指忽高忽低；
4）改性生产过程中模口易产生积碳/材料黑点过多（模口有积料正常，但积料变黑就说明熔体不稳定）
“困气”根源-塑料分解
困气的原因如下：
1）模具排气不畅，型腔内空气被压缩，致使气压上升形成溶胶反向阻力，增加充填难度。因此不得不增加注塑温度，加速了材料降解；
2）树脂中某些添加剂挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚反应，产生缩合水和低分子挥发气体)；
3）料温过高或者材料在料筒中滞流时间过长，剪切速率过高，特别在过浇口速率过快，会导致剧烈的摩擦升温，导致材料分解小分子不耐温材料，容易挥发成气体，即所谓的瓦斯气。
4）气体被压缩后渗入到塑料内层，使塑料产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷。
5）型腔内气体受到压缩后，产生热量而使塑料局部温度上升，塑料熔体分解变色，甚至烧焦碳化。
可见聚合物的老化分解是产生困气的根源之一。
捕捉碳自由基防止塑料老化分解
虽然碳自由基难以捕捉，但在氧不足的情况下，一些特殊结构的抗氧剂可以实现碳自由基捕获——我司提供的内酯型抗氧剂Revonox U-5024/U-5068、羟胺类抗氧剂Revonox 420/420V、双酚丙烯酸酯类Sumilizer GS、邻位烯丙基取代酚以及受阻胺类稳定剂等均可以捕捉碳自由基。根据不同树脂体系和情况就可以解决以上问题。
内酯型抗氧剂不仅捕捉碳自由基，起始端保护材料不降解，同时还具有以下优点：
1）整个过程不消耗，高温产生共振，低温又还原；
2）温度越高，效果越明显；
3）作用过程其实是吸热过程，可以看作一个冷却系统；
4）大大降低一级抗氧化剂和二级抗氧化剂压力（研究证明：整个抗氧体系中添加15%内酯型抗氧剂，那么整个抗氧体系添加量可降低30%，效果比原来还要好！）
以上就是困气解决方案的万里长征**步-内酯型碳自由基捕捉剂，第二步是选用非对称/半受阻酚类抗氧剂，详见将推出的第二篇。
