原子灰脱落及开裂及常见问题和措施 名雅涂料

 原子灰在人们的生活中应用很是广泛，而原子灰颗粒在湿喷层上，当涂料干燥过程中的灰尘嵌在机械油漆产品漆膜里面，涂层表面有微粒突出，这是一种很容易出现的错误。所以原子灰在喷涂时会有一些常见的问题，那么针对这些问题我们有哪些措施呢？

问题一：原子灰脱落

原因1.底材有油污;

预防措施:建议使用93#汽油或除油剂清洗物件表面.

原因2.底材有旧灰

预防措施: 建议用除尘布抹干净物件表面.

原因3.底材旧漆膜未除干净;

预防措施:建议用沙膜机除掉旧漆膜.

原因4.底材未除锈;

预防措施:建议把锈件表面彻底清除.

问题二：原子灰开裂

原因1.用溶剂稀释原子灰

预防措施:不能用溶剂稀释原子灰的粘度.

原因2.底材收缩率太高(如木材)

预防措施: 建议采用薄刮,多次的施工方法.

原因3.未完全干透就进行烘烤  

预防措施:建议涂刮后5小时再进行低温烘烤.

原因4.高温烘烤后急速降温

预防措施:高温烘烤后自然降温.

原因5.主灰和固化剂混合后搅拌不均匀.

预防措施:主灰和固化剂充分搅拌均匀.

问题三：有腻子印

原因1.使用不良的中涂油漆;

预防措施:使用高品质的中涂油漆.

原因2.原子灰和固化剂使用比例不当;

预防措施:注意原子灰和固化剂使用比例.

原因3.中途未干就打上原子灰;

预防措施:需等中途完全干燥后再涂刮原子灰.

原因4.刮腻子部位打磨不足;

预防措施:对刮腻子部位充分打磨.

问题四：打磨性不好

原因1.原子灰未实干就进行干磨;

预防措施:待原子灰实干后再进行打磨.

原因2.使用低档次的原子灰;

预防措施:建议使用我公司的**原子灰.

原因3.使用劣质的砂纸打磨;

预防措施:建议使用质量好的砂纸.

原因4.干燥时间过长;

预防措施:建议20-40分钟后进行打磨.

原因5.固化剂使用过量.

预防措施:建议按照我公司产品使用配比.

问题五：附着力不良

原因:1固化剂添加量不足;

预防措施:按使用标准添加足量的固化剂;

原因  2.刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高,烘烤时间过长;

预防措施:严格按操作规程操作,避免因出现局部过热而导致无附着力的现象;

原因3.底材未处理或未处理干净;

预防措施:彻底去除底材上的油渍,铁锈,水等.

原因4.使用不合格底漆;

预防措施:建议不使用底漆,底板表面干燥即可涂刮原子灰.

原因5.底材为镀锌或不明材质.

预防措施:使用镀锌板或者专用专用材质原子灰.

问题六：起泡

原因:1.原子灰选择不当,如在发动机盖等处选用普通型原子灰;

预防措施:根据需要选用合适的原子灰,推荐如在发动机盖等处选用锌镀板专用**原子灰.

原因2.腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤;

预防措施:待腻子完全干透再喷涂油漆.

原因3.底材上的水,油未处理干净;

预防措施:处理干净底材上的水,油等.

原因4.高温烘烤时未使用耐高温腻子;

预防措施:使用耐高温烘烤型**原子灰;

原因5.使用环境高温高热,如在霉雨季节涂膜容易起泡;

预防措施:调节施工现场工作环境.

原因6.底材为锌镀板或不明材质;

预防措施:使用锌镀板专用**原子灰.

原因7.一次性涂刮太厚造成沙眼太大;

预防措施:一次性不要涂刮太厚使沙眼减少多次溥刮至所需厚度.

原因8.使用干性不好的产品;

预防措施:使用干性好的产品.