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LDPE复合挤压广泛作为高阻隔复合层压板的一种组分。重要的要求就是防湿和密封。满足不同的要求，树脂的性能随之不同。它可用于无菌包装、药品与日用品的包装。
2、模塑，在聚乙烯树脂家族的竞争中，吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。LDPE树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。树脂熔融指数范围为0.5—2.0克／10分钟，密度变化范围0.918—0.922克／立方厘米。LDPE模塑应用于制做要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。
3、电线与电缆，LDPE最初是用作电线、电缆的包皮材料。LDPE显示了优异的电性能和抗磨性能，这些性能是市场上严格要求的。树脂熔融指数范围为0.25-2.0克／10分钟，密度为0.918一0.932克／立方厘米。当今，LDPE树脂被用作电讯电缆的外皮。
LDPE的问题与解决方法：
用LDPE原料吹制薄膜时“出现皱折”是经常遇到的情况，基本原因是由于：
1、薄膜厚度不均匀。
2、冷却效果不够。
3、吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动。
4、人字夹板的夹角过大，膜泡在尚未冷却定型时，即在短距离内被压扁，薄膜也容易出现打皱。
5、模口到人字夹板中间的稳泡档杆选材不当（金属档杆），时间一长，金属档杆温度上升，造成薄膜表面局部温度不一，薄膜的皱折就会增加。
6、牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低。
7、各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现打皱。
解决方法：
1、调整薄膜的厚度，保证厚薄均匀。
2、检查风机功率是否够大，冷却风环配置是否合理，风环出风口间隙调整是否得当，提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却。
3、更换模头，适当降低吹胀比。
4、调整（适当减小）人字夹板的夹角，减少薄膜与人字板的的摩擦。
5、更换挡杆材料（采用滚动式氟材料），平衡膜泡四周的温度尽量保持一致。
6、调整牵引辊的压力，气动压辊需特别注意两边的汽缸压力保持一致，保证薄膜受力均匀。
7、检查各导向辊的轴线，使之相互平衡。
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