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1.  开泵

1.1开泵准备

1)   —新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。

2)   一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；

3)   --确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；

4)   --确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；

5)   一 关闭泵的排凝阀、放空阀；

6)   一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；

7)   一 确认泵出口压力表安装好并投用；

8)   一 投用泵的封油；

9)   一 投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；

10) --确认泵的入口过滤器干净并安装好；

11) --确认泵的机械，仪表，电气完好；

12) 一确认电动机完好，联系电动机送电。

13) 关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；

14) 关闭出入口管线副线阀

1.2 灌泵（暖泵）

1)   一 打开泵出口阀

2)   一 缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；

3)   其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；

4)   一 待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。

1.3启泵

1)   一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机

2)   -- 启动电动机

3)   一 出现下列情况，停泵

●异常泄漏

●振动异常

●异常声响

●火花

●烟气

●电流持续超高

4)   一 确认泵排出压力稳定、流量正常

1.4 启动后的检查和调整

1.4.1  泵

1)   一 确认泵的振动在指标范围内

2)   一 确认轴承温度和声音正常

3)   一 确认润滑油油标液位正常

4)   一 确认润滑油温度正常

5)   一 确认泄漏在标准范围以内

1.4.2 电动机

1)   一 确认电动机运转无异常声音

2)   一 确认电动机的振动在指标范围内

3)   一 确认电动机轴承温度正常

4)   一 确认电动机电流在指标范围内

1.4.3 工艺系统

1)   一 确认泵入口压力稳定

2)   一 确认泵出口压力正常

3)   一 确认泵出口流量正常

1.5  状态确认：

1)   一 确认泵入口阀全开

2)   一 确认泵出口阀全开

3)   一 确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏

2.  停泵

2.1  状态确认：

1)    － 确认泵入口阀全开

2)    － 确认泵出口阀全开

3)    － 确认泵出口压力正常

4)    － 确认泵出口流量正常

5)    － 确认排凝阀，放空阀严密

6)            － 确认密封点泄漏在标准范围内

7)            － 确认泵处于稳定工作状态

2.2  停泵

1)－ 停电动机

2)－ 确认泵停运，出口压力为0

3)- 关闭泵出入口阀

4)停用封油。

2.3    蒸汽吹扫

   若停泵时间较长，应用蒸汽吹扫泵腔和过滤器内腔，防止机封、螺杆、过滤网被冷油或焦粉结死，具体操作：

1)  打开泵出口甩油线阀门；

2)  打开入口过滤器蒸汽吹扫阀门；

3)  引汽吹扫；

4)  吹扫大约30-60min后，关闭甩油阀和入口给汽阀；

5)打开排凝阀，排净存液后关闭；

2.4    充油备用

1)打开封油阀，引入封油；

2)稍开排汽阀排气，使泵体内灌满封油，完后关阀；

3)低压保温蒸汽和机封冷却水长开，保证泵体内油温和机封温度。