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      平面砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设备、影响生产。砂光机操作时，人要站在工作台的左侧中间，两手一前一后，前台面比后台面略低，一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时，吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。当将要刨到所需尺寸时，应再减小吃刀量。高度之差即刨削厚度，一般控制在1—2．5mm。刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。操作时，平面砂光机根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1—2．5mm。开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。

        平面砂光机可根据不同板材的不同工艺要求进行调试。如地板底材定厚打磨可用60#砂带做，砂带挑选一条就可以。底漆打磨用320#砂带砂光，速度6—9赫兹。地板水性腻子的砂光，要前砂装100#砂带，后砂装150#砂带。做精砂时用后砂先装240#砂带，后装320#砂带。砂光过程中疑难问题的处理方法。光作用差。检查砂带类型是否予工艺要求相同。平面砂光机检查砂带速度是否于工艺要求相同。调理后砂高度检查作用，并检查砂带磨损状况。砂光呈现反常纹路。开机检查砂带摆动是否正常，假如正常，停机检查砂带的磨损状况，用手接触砂带，感觉是否有附着物，用刷子刷去外表附着物，用压缩空气吹去尘埃。检看所砂光板上油漆是否抵达所要砂光的枯燥程度，并进行枯燥处理。检查板材时呈现纹路粗而有序，检查砂带类型，以及速度是否正常。停机检查砂带的磨损状况，以及砂带上是否有附着物，并进行处理。平面砂光机渠道反常问题的断定和处理。采用砂光机去除板材的毛刺，效果显著，而成本又低。