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好氧发酵是在有氧的条件下，借好氧微生物的作用来进行的。在有机废弃物的好氧发酵过程中，有机废弃物中的可溶性有机物质透过微生物的细胞壁和细胞膜而被微生物所吸收，固体和胶体的有机物先附着在微生物体外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞。微生物通过自身的生物活性-氧化还原和生物合成过程，将一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并释放微生物生长、活动所需要的能量，另一部分被有机物转化和合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体。滚筒式反应器好氧发酵的基本原理就是在封闭的发酵滚筒内进行生物降解和转化，实现有机固体废弃物处理稳定化、无害化、减量化和资源化的过程。

  好氧发酵(也被称为“堆肥”)可以通过微生物降解有机物，使有机废弃物实现减量化、无害化、资源化处理。目前我国广泛采用的场地堆肥处理方法，主要存在如下问题：① 占地面积大；②发酵时间长(一般一次发酵时间需要15～30天左右)；③在低温天气时发酵速度下降甚至停止；以及④臭气难以收集处理而污染环境。目前业界普遍关注的问题是如何开发一种环保型全封闭的旋转滚筒式好氧发酵处理装置，其与传统的发酵技术相比，占地面积小、维护管理方便并且工艺过程自动化控制；更重要的是，发酵过程产生的恶臭气体能够得到有效的控制与处理，保护周边大气环境，从而实现有机废弃物发酵制肥生产线易于选址，易于与现有的废弃物处理厂实现配套推广应用等优势。

  好氧发酵处理要想达到良好的产肥效果，就需要滚筒式好氧发酵处理装置能够对有机废弃物发酵过程中的温度、湿度以及供氧进行有效控制，进而使有机废弃物内部水分蒸发干燥、良好控制热量并维持微生物好氧呼吸；为了有效节约用于有机物发酵处理的制肥设施的占地面积，有效的方法就是缩短有机废弃物好氧堆肥周期，利用有效的集热保温技术，在不增加制肥设施能耗的同时，能够提高发酵初期有机物升温速率，减少滚筒好氧发酵装置热量散失。

  旋转滚筒式有机废弃物好氧发酵处理装置，该装备占地面积小，发酵效率高，可对好氧发酵反应进行控制而不会受环境因素的影响，并有效解决滚筒发酵装置运转过程中产生的恶臭污染。发酵滚筒的外部设置有保温层，可稳定好氧发酵过程的温度，生产过程无外加热源、无异味释放、连续动态、操作简便实用。