液压泵站组成及工作原理:
液压泵站是指独立的液压装置,它按主机的要求提供可控制方向、压力及流量的液压油,适用于主机与液压机械上。用户购买后只要将液压泵站与主机上的执行机构(油缸或油马达)用油管连接,液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。
液压泵站是由电机-泵装置、集成块或阀组合、油箱及电气盒等组合而成。各部件功能为:
电机-泵装置:装有电机和油泵,是液压泵站的动力源,将机械能转换为液压油的压力能。
集成块:由液压阀及通道体组装而成,对液压油实行方向、压力及流量调节。
阀组合:板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。
电气盒:分两种形式。一种设置外接引线的端子板,另一种配置了全套控制电器。
液压泵站的工作原理:电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油供油,将机械能转换为液压油的压力能。液压油通过集成块(或阀组合)实行方向、压力及流量调节后,经外接管路至液压机械的油缸或油马达中,从而控制执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械作功。
液压泵站结构形式及主要技术参数:
结构形式:主要以电机-泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。
按电机-泵装置的结构形式、安装位置可分三种:
1.上置立式:电机-泵装置立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统。
2.上置卧式:电机-泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,便于流量调节。
3.旁置式:电机-泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上,旁置式可装备备用电机-泵装置,主要用于油箱容积大于400升,电机功率大于15千瓦的系统。
按液压泵站的冷却方式可分两种:
1.自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于间歇工作的系统。
2.强迫冷却:采用冷却器进行强制冷却,一般用于长时间连续工作的系统。
液压泵站可根据用户要求及依据工况使用条件做到:
1.可按需求选取电机功率及油泵排量和压力。
2.按系统配置集成块(流量调节、保压功能)。
3.可设置冷却器、加热器、蓄能器。4.可设置电气控制装置。
压力等级 | 流量L/Min | 电机功率HP | 说 明 |
低压≤6.3MPA 叶片泵 | 6 | 0.75 | 此种液压站适合用于CNC、工装夹具,运行稳定,发热小 |
9.5 | 1 | ||
16 | 1.5 | ||
24 | 2.2 | ||
30 | 3 | ||
压力等级 | 流量L/Min | 电机功率KW | 说 明 |
中压≤16MPA 叶片泵 | 8 | 2.2 | 电机功率对应的是**压力和**流量,流量和压力可以自由调小,压力如果低于16MPA,相应电机功率可减小 |
11 | 3 | ||
14 | 4 | ||
20 | 5.5 | ||
27 | 7.5 | ||
36 | 11 | ||
47 | 15 | ||
68 | 18.5 | ||
76 | 22 | ||
110 | 30 | ||
136 | 37 | ||
160 | 50 | ||
压力等级 | 流量L/Min | 电机功率KW | 说 明 |
中高压≤21MPA 齿轮泵 | 0.75-1.5 | 0.75 | 电机功率对应的是**压力和**流量,流量和压力可以自由调小,压力如果低于21MPA,相应电机功率可减小 |
4 | 1.5 | ||
5.5 | 2.2 | ||
8.5 | 3 | ||
10 | 4 | ||
15 | 5.5 | ||
20 | 7.5 | ||
27 | 11 | ||
33 | 15 | ||
压力等级 | 流量L/Min | 电机功率KW | 说 明 |
高压≤31MPA 柱塞泵 | 7 | 4 | 电机功率对应的是**压力和**流量,流量和压力可以自由调小,压力如果低于21MPA,相应电机功率可减小,如选择变量泵(压力达到要求后流量自动变小)电机功率可变为实际功率30%-80% |
14 | 7.5 | ||
23 | 15 | ||
35 | 22 | ||
58 | 30 | ||
90 | 55 | ||
110 | 75 |
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