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青岛力赛智能装备有限公司自创立起,公司就锚定推动制造业智能化转型的目标,凭借深度的技术钻研与对客户需求的透彻理解,在市场中收获了极高的赞誉。
在非标设备系列全自动上料方面,力赛成果显著。于 3C 产品制造场景下,振动盘上料运用自研变频振动技术,使微小零部件能以每分钟超 150 个的速度快速排列,效率提升超 50%。PP 盒托盘上料借助独家视觉定位技术,对接误差控制在 0.1 毫米以内,确保物料输送。视觉识别上料依靠深度学习模型,在汽车零部件生产线上可快速识别零件,准确率达 99% 以上。定量上料采用**称重与流量控制,误差控制在 ±0.5 克,保障物料投放。圈料、卡槽、胶管上料的独特机械结构设计,解决了特殊物料上料难题。
工业自动化系列自动装配是力赛的核心优势。自动螺丝机设备凭借智能扭矩调控和快速定位,在某家电企业生产线上,将螺丝紧固时间缩短 35%。多轴拧紧设备能同时对多个关键部位拧紧,产品合格率提升至 98%。伺服压装设备搭配高精度传感器,压装偏差控制在 ±0.05 毫米。自动涂胶设备通过轨迹规划和流量控制,涂胶均匀度可达 ±0.1 毫米。超声波焊接与旋转摩擦焊接设备,针对不同材质焊接,焊接强度远超行业标准。工业自动化机器人从夹取到铆压等一系列操作紧密配合,装配效率提高 40%。
自动化检测领域,力赛同样表现出色。CCD 视觉检测设备在电子元件生产中,能快速识别错漏装、图形缺陷,检测精度达 0.01 毫米。气密性检测设备在制造中,检测产品密封性,检测准确率 99%。性能检测设备模拟汽车零部件实际工况,全面评估压力、电性能等指标。尺寸检测设备运用激光测量技术,凭借专业的研发团队、**的技术和完善的售后,力赛智能装备赢得了良好口碑。未来,公司将持续创新,为制造业智能化升级注入强劲动力。