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青岛力赛智能装备有限公司自创立起，公司就锚定推动制造业智能化转型的目标，凭借深度的技术钻研与对客户需求的透彻理解，在市场中收获了极高的赞誉。
在非标设备系列全自动上料方面，力赛成果显著。于 3C 产品制造场景下，振动盘上料运用自研变频振动技术，使微小零部件能以每分钟超个的速度快速排列，效率提升超 PP 盒托盘上料借助独家视觉定位技术，对接误差控制在 ，确保物料精输送。视觉识别上料依靠深度学习模型，在汽车零部件生产线上可快速识别零件，准率达 。定量上料采用**称重与流量控制，误差控制在 保障物料精投放。圈料、卡槽、胶管上料的独特机械结构设计，解决了特殊物料上料难题。
工业自动化系列自动装配是力赛的核心优势。自动螺丝机设备凭借智能扭矩调控和快速定位，在某家电企业生产线上，将螺丝紧固时间缩短 35%。多轴拧紧设备能同时对多个关键部位精拧紧，产品合格率提升至 98%。伺服压装设备搭配高精度传感器，压装偏差控制在 。自动涂胶设备通过轨迹规划和流量控制，。超声波焊接与旋转摩擦焊接设备，针对不同材质焊接，焊接强度远超行业标准。工业自动化机器人从夹取到铆压等一系列操作紧密配合，装配效率提高 40%。
自动化检测领域，力赛同样表现出色。CCD 视觉检测设备在电子元件生产中，能快速识别错漏装、图形缺陷，检测精度达 毫米。气密性检测设备在设备制造中，高效检测产品密封性，检测准率。性能检测设备模拟汽车零部件实际工况，全面评估压力、电性能等指标。尺寸检测设备运用激光测量技术，凭借专业的研发团队、**的技术和完善的售后，力赛智能装备赢得了良好口碑。未来，公司将持续创新，为制造业智能化升级注入强劲动力。