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裂纹及破裂的表征现象是:改性塑料件的表面出现有空隙的裂纹和由此形成的破损,下面详解从塑件结构方面解决改性塑料制品裂纹及破裂的缺陷方法 及缺陷原因分析。 

一、塑件上若是有尖角或缺口等,**容易产生应力集中,导致塑件表面出现裂纹及破裂。为此,在进行塑件设计时,其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡,较佳的转角处圆弧半径为壁厚的0.6倍。如果必须设计成尖角或锐边,仍应采用0.5m的**小过渡半径做成小圆弧,以减少裂纹和开裂。

二、若是带有金属嵌件的塑件,由于金属与塑料的热膨胀系数存在有较大差异,塑料的热膨胀系数比金属大许多倍,如热塑性塑料的的热膨胀系数为钢的6~11倍、铝的3~6倍。因此金属嵌件在塑件中会妨碍塑件的整体收缩,由此产生的拉伸应力也很大,这种应力会使塑件表面出现裂纹而产生缺陷。为了减少或避免因有嵌件而出现的裂纹,可以下几方面入手: ①在嵌件材质的选用上,尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属,如用锌、铝、铜等有色金属制作嵌件就比钢材好。②将嵌件尽量安放于高分子量树脂制作的塑件中,因这种树脂的抗裂纹性较强。③嵌件周围的塑料厚度应设计得厚些,其**小壁厚随塑料品种的不同而异。