曲阜兴运输送机械设备有限公司 已通过实名认证

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手机（微信）：1 5 3 1 8 1 9 7 5 5 2   联系人:康女士

产品名称：爬坡输送机 产品介绍     此输送机为客户专门订做，输送平稳，噪音小，性价比高等优点，广范用于小袋装、散件、颗粒等自动化输送场所，适用于各类工厂的物料输送机，提升输送，运送物料等，机架采用不锈钢制造，输送带有橡胶带，PVC带、食品级皮带等。 曲阜兴运输送设备有限公司专注于自动化输送设备的研发和制造。经过实践，现已开发出成熟的多种自动化设备。

 如：1、皮带输送机、皮带转弯输送机，PVC皮带输送机，直行输送机，爬坡输送机

2、网带输送机、网链输送机，穿孔输送机

3、滚筒输送机，分为动力滚筒输送机和无动力滚筒输送机，

4、链板式输送机，可分为：POM链板输送机，不锈钢链板输送机，链板转弯输送机

5、喷码输送机，瓶底喷码输送机，夹瓶喷码输送机，鸡蛋喷码输送机，喷码烘干输送机，变频喷码输送机，加导条输送机，底部喷码输送机6、可订制各类食品输送机，输送机工程，传送带，输送带，烘干输送设备，传送设备，输送设备，传动设备，输送机、链条输送机等7、机架可选用不锈钢、铝型材等材质，皮带可选用PVC或PU，网链可选用：不锈钢网链或铁氟龙带，链板可选用：POM链板或不锈钢链板；滚筒可选用镀锌或不锈钢等。8、电器方面采用北京微特微电机或台邦电机传动，可选用进口品牌，调速方式，可选电子调速或变频调速，变频器均采用进口变频器，9、可按照各类输送机要求订做，以图制物，或者以现场考察设计方案等10、本公司有**的设计团队，**的生产管理团队，**的营销团队，**的销后团队，相信是您输送机需求的较佳选择 轻型皮带输送机不同于固定式带式输送机，主要使用在化工、电子、食品加工等行业。具有运输量小，带速低，运行稳定等特点，相比带式输送机，由于精密度较高，因此生产成本投入相对较大。主要规格有400mm、500mm、600mm、800mm等，高度根据实际生产情况确定。

轻型皮带输送机是输送机的一种，适用于食品、化工、医药、仓库、粮食、码头等行业。具有负荷轻、线速度低的特点，可连续性输送物料。输送带采用白色或者绿色食品级输送带，结实耐用，干净卫生。在选型设计时，是根据其他输送量及输送距离(包括水平长度和提升高度)经校核计算后选用。轻型皮带输送机的组合长度(头、尾轮水平距离)L≤30m.轻型皮带输送机配有三种驱动装置，即蜗杆驱动装置、摆线针轮减速器驱动装置和特轻型风冷式电动滚筒。推荐选用特轻型风冷式电动滚筒，当采用架空型皮带输送机时，只能选用风冷式电动滚筒。<1>、轻型皮带输送机可以有效的输送散料，采用槽角输送，可以承载快粒度较小，磨琢性较低的物料，适用在轻工、化工、粮食食品加工等散料运输上。<2>、包装物及成件物品的输送，例如食品加工中成袋的食品，果蔬加工中的整件果蔬，以及零部件加工的散件输送。都能起到很好的作用。<3>、生产场地要求，正常运转场所要求在室内，干燥的环境，装车用此类机型除外

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斗式提升机描述：TDTG系列斗式提升机是吸收国外**技术而开发的输送设备，其特点是采用轻质高强度聚乙烯畚斗，强力型牵引带，配套带逆止装置的驱动装置，头轮覆耐磨橡胶。此系列斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。广泛应用于粮油、饲料、冶金、化工、建材、医药等行业垂直输送颗粒、粉状物料 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。 另我厂可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的提升机

斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。具有输送量大，提升高度高（一般输送高度*可达40米。TG型*可达80米），运行平稳可靠，寿命长显著优点。

目前绝大水泥行业多数垂直斗式提升机的驱动系统由三相异步电动机、液力耦合器、制动器以及减速机组成（见图1），由此组成低速大扭矩动力系统来驱动斗式提升机。

使用中，三相异步电动机高速运转，并且带动液力耦合器、制动器以及减速机输入端组成高速动力传动系统。其中液力耦合器的原理决定了液力耦合器有8-10%的速度损失。由于在做同等功效下传动系统高速运行时，其摩擦、径向跳动等不利因素就会随之加剧，这样就会不可避免的使得动力传动系统多做无用功，造成功率损失变为热量，从而过早的产生疲劳破坏、润滑油变质、机械失效等现象。因此而造成的传动系统稳定性差、振动大、噪声大、发热高、密封失效快、寿命短、能耗高、维护频繁等问题就会随之而来，且会越来越严重。这样就增加了生产成本，增加了维护保养频次以及逐步对环境造成污染。