镁硅合金球化剂

常见牌号 成分（质量 %） 杂质 ≤（质量 %） 粒度（常用） 物理特性 适用场景

RE3-Mg8 Mg7.5~8.5、RE2.5~3.5、Si42~48、Ca1~3 Fe 余量、C≤0.1、S≤0.02、MgO≤1.0 5~25mm 密度 4.5~4.6g/cm³，熔点约 1200℃ 通用球铁件

RE5-Mg8 Mg7.5~8.5、RE4.5~5.5、Si40~45、Ca1~3 Fe 余量、C≤0.1、S≤0.02、MgO≤1.0 5~30mm 同上 厚大断面 / 重型铸件

RE2-Mg6 Mg5.5~6.5、RE1.5~2.5、Si45~50、Ca0.5~2 Fe 余量、C≤0.1、S≤0.02、MgO≤0.8 3~15mm 同上 薄壁 / 精密铸件

关键参数说明

镁（Mg）：核心球化元素，含量 6%~9%；游离态镁为有效镁，MgO 为无效镁，需控制 MgO≤1.0% 以保证吸收率。

稀土（RE）：以 Ce、La 为主，含量 1.5%~5.5%；高稀土用于厚大断面抗衰退，低稀土适配薄壁件。

硅（Si）：含量 40%~50%，兼具孕育与脱氧作用，辅助细化晶粒。

粒度：5~25mm 最常用，投料便捷、反应平稳；细粒（3~15mm）适配小型炉，粗粒（20~30mm）适配大型炉。

二、核心作用与机理

石墨球化：镁在铁水中生成 MgS、MgO 等化合物，作为球状石墨的异质核心，使石墨从片状转为球状，抗拉强度提升 50% 以上、冲击韧性提升 10~20 倍。

球化稳定与抗衰退：稀土元素（如 Ce）可细化晶粒、“钉扎” 石墨晶核，防止厚大断面凝固时球化衰退；同时捕捉 Pb、Bi 等反球化杂质，生成高熔点化合物上浮去除。

净化铁液：同步实现脱氧、脱硫、去气，降低铁水粘度约 15%~20%，改善充型能力，减少缩孔、裂纹等缺陷。

辅助孕育：硅与钙协同，提升石墨球数量与圆整度，降低白口倾向，提高铸件成品率。

三、应用场景与操作要点

核心应用：汽车零部件（曲轴、轮毂）、风电 / 核电重型铸件、输水管件、工程机械箱体等球墨铸铁生产。

典型工艺（冲入法）

铁水温度 1480~1520℃，预处理加 0.2% 硅钙预脱氧。

按铁水量的 1.0%~1.8% 加入球化剂于堤坝包，覆盖稻草灰 / 铁屑防镁烧损。

冲入铁水后，出铁槽加 0.1%~0.3% 孕育剂（如硅钡），二次孕育保球化均匀。

用量计算：添加量（kg）= 铁水量（kg）×[目标 Mg 残留量（%）/ 合金 Mg 含量（%）× 吸收率（60%~80%）]。

四、使用注意事项

防潮防氧化，受潮易喷溅；MgO 过高会降低球化效率，优先选低 MgO 产品。

厚大断面选高稀土牌号（如 RE5-Mg8），薄壁件选低稀土（如 RE2-Mg6）。

球化包高径比 > 1.5，利于镁吸收；处理后快速浇注，避免球化衰退。