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点击图片查看原图目前国内建筑墙体保温多选内保温作法，因为内保温比外保作法简单风险小，但保温层面层裂缝成为一大难题。本文叙述内保温墙体面层裂缝的原因和对策。
保温板材变形
不少施工单位为减少湿作业．选用贴预制保温板作法。预制保温板材在工厂成型，现场只需粘贴即可，方便了施工作业。但这种贴板法在施工二三个月至一年后，多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝处尤为明显。其原因是外墙结构暴露在大气中受温差变化影响结构整体外形尺寸也发生变化，而附在外墙上的每一块保温板材都单独地收缩和膨胀。墙体变形量大，保温板变形量小，由此产生墙体与保温板材体型变化的应力方向和大小不同，各部分的这种变化随温度升降而轮回出现。内保温板材附着在一个不稳定的基础上，常规情况下，板块裂缝出现只是一个时间早晚的问题。对这种裂缝的对策是板缝应考虑采用弹性软联接材料。
保温材料受潮变软
为避免板缝开裂很多人选择了浆料型现场抹灰的保温作法．以求得到整块的保温层。这种保温层虽取得了整体性好、没有裂缝的效果．但抹灰浆料无法象板材那样设置空气层。不能有效地控制墙体结露，保温层处于潮湿状态。室内外温差造成墙体结露现象是经常发生的。若室温为20℃．相对湿度为70％的条件下，露点为14℃，也就是墙体温度低于14℃时墙面就会出现结露。在保温结构中，保温层置于内侧．墙体温度常低于14℃。即在保温层与墙体结构层界面处产生结露。若保温材料没有良好的抗蒸汽渗透性．保温层吸水会使导热系数进一步变大，加剧结露现象。目前建筑保温材料中有很大的一部份浆体保温材料遇水软化，丧失强度。
这种现象*终会导致面层开裂。一般情况下在结构墙体上应避免采用经水提泡48h，粘接强度丧失50％以上的材料，即软化系数低于0.5的保温浆料。、玻纤网布耐碱强度保持率低
常见的玻纤网布有三种不同材质，即无碱网布、中碱网布和耐碱网布。实验证明，它们在碱性条件下抗拉强度都有所下降。无碱网布抗拉强度高，但耐碱性能*差。其次是中碱网布，其耐碱性能亦差，在水泥砂浆中一个月左右玻璃纤维就会粉化，轻拉即断开。抗碱性能*好要属含氧化锆的耐碱玻纤网布，氧化锆在玻璃纤维中含量在14%～16％时，其耐碱强度保持率在60％～80％左右。另外、玻纤网布表面涂覆材料的不同选择，也会对网布的抗拉强度及耐碱强度保持率发生重要影响。供热系统：
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。
除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用**的脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m³，低于排放标准。
