企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图脱硫石膏沸腾炉设备介绍
、工作原理
石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于的鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。
沸腾炉外型为“长方体+棱台体”结构，其中“棱台体”部分是沸腾炉的活化风室，在这里加装一块气体分布板，简称“布风板”，作用是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层；“长方体”部分是煅烧石膏粉的区间，内装有大量的加热管，管内的加热介质可以是过热蒸汽或导热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部，装有一个沉降室，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由沉降室收集后自动返回流化床，其余尾气由脉冲布袋除尘器处理后排入大气。
正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多，所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合，所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉，一进入床层，几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两部分，两部分底部是连通的。生石膏粉**入大的部分，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的部分，在这里完成终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。
冷却系统：
煅烧后的石膏粉仍旧处于170℃左右的高温状态，这时候无论是进入粉磨设备还是进入成品仓，都是有很大影响的。因此，需要把石膏粉的温度降下来。
根据热量传导定律，可采用和沸腾炉近似构造的结构进行石膏粉冷却。
底部设置高压风室，防止冷却过程中结块。横向冷却管与引风机相连，室温空气经过冷却管时，高温热量不断传到至空气中，随即被引风机引出。此过程循环往复，终将石膏粉温度降至80℃左右。、生产线配置
1电力配置
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装机总功率 |
522.37kw |
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实际使用功率 |
400kw |
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电压要求 |
~400V/~220V |
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频率要求 |
50Hz |
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甲方应将主电源接至现场配电室内 |
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2人力配置
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序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
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3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
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总计 |
9人 |
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生产用水
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生产线耗用 |
无 |
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设备冷却用水 |
1m³/小时，循环使用 |
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生活用水 |
1m³/天 |
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水压 |
约0.25Mpa |
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水质 |
符合城市饮用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
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蒸汽配置
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类型 |
饱和蒸汽 |
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压力 |
1.0-1.2Mpa |
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温度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 |
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压缩空气
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生产用压缩空气 |
2.0m³/min |
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车间除尘用压缩空气 |
2.0m³/min |
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压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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质量要求 |
无油、无水、无尘 |
工作体制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作时间 |
24小时/天 |
生产车间
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名称 |
建筑小占地面积 |
层数 |
层高 |
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生产车间 |
20x50米 |
1 |
12米 |
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仓库 |
20x30米 |
1 |
6米 |
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配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
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基础及车间建设由甲方负责。 |
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