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点击图片查看原图对于室外的墙面，会出现一种常见的现象，就是墙面上的装饰层起鼓起泡，然后出现了脱落的问题。这也就是我们*常见的一种墙面的问题。那么当墙面出现这种问题以后，我们如何处理呢？有哪些方法来预防墙面墙鼓起泡呢？以下面的问题为例来给大家解答墙面起鼓起泡的问题。
外墙起泡是什么原因？
造成外墙出现起泡的根本原因就是墙体里面的潮气过大，或者说墙体里面有水分。为什么墙体里面的潮气过大，或者是里面有水分，会造成墙面的起鼓起泡呢？个人给大家提供以下三点原因。：当墙体内部有大量的潮气的时候，我们面层的装饰层会将这些潮气封闭在墙体的内部，而潮气池池挥发不出去，就与墙体里面的一些材料发生反应。材料发生反应出现*常见的结果就是我们所说的返碱的现象。在返碱现象严重以后，就导致内部的一些材料膨胀，然后导致墙体的装饰层材料与内部材料的分离，出现我们所见的起鼓起泡的情况。：墙体渗水或漏水导致墙面起鼓起泡。当我们家里的墙体出现渗漏水，而渗漏水水结束以后，同样也会出现起鼓起泡。例如我们的外墙渗水，在水干了以后，大家就会发现这个地方的腻子层出现了起粉。另外，出现了相应区域的起鼓起泡。造成这种问题的根本原因就是水分进入墙体内部，导致我们内层所批刮的腻子与墙体分离，慢慢的出现了腻子层的空鼓。之后就出起鼓起泡。面层装饰的材料与基层的分离导致。其实导致面层的装饰材料与墙体基层分离的根本原因还是墙体内部返潮造成的。返潮就导致了基层粘贴材料失去了应有的粘结力，粘结力失效以后，就出现了空鼓。空鼓随着时间的增加，就出现了起鼓起泡，然后慢慢的出现脱落。预干燥系统：
在热源使用过热蒸汽的前提下，预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成，中空轴上排列有中空叶片，机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢，保证耐热、耐腐、不开裂。
其烘干流程如下：原料从计量皮带送入桨叶干燥机后，过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传到给原料，同时持续缓慢的旋转搅拌，使原料受热更加均匀；原料随着桨叶旋转，不断地蒸发水分，同时向出料口推进；原料预干燥完成后，通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出，但是在排湿过程中，会有小部分粉尘随着负压空气出来，所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器，做到粉尘无排放的目的；，旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体，通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。
煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外**工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
供热系统：
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.2Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。
除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于10mg/m³，低于排放标准。
控制系统：
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：
系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。
输送、改性及储存：
煅烧后的脱硫石膏经冷却器冷却至80℃左右，然后改性粉磨进入至成品仓。即可包装使用。
