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　　运用：在切削钛、铸铁、奥氏体不锈钢、非铁金属、非金属、以及极高温合金工件时，具有出色的抗刃口磨损性能，以及很高的强度。具有出色的抗热变形和抗切深处破损的性能。晶粒结构的控制非常出色，避免出现微小凹陷和瑕疵，从而具有更长的使用寿命，以及更可靠的性能。

　　运用：KCU10是对多种工件材料进行精加工至一般加工的理想材质，在加工过程中可采用多种切削速度和进给量。在多种钢材料、不锈钢材料，铸铁材料、非铁金属材料、以及超合金材料的加工中具有的性能，具有更好的刃口韧性，以及更高的切削速度／进给率性能。

　　运用：KCU25材质是用于多种钢材料、不锈钢、高温合金、钛、铁，以及非铁金属材料通用加工的理想材质，可采用多种切削速度和进给率进行加工，刃口具有更好的韧性，可进行高进给断续切削加工。

　　运用：KC5010是对多种工件材料进行精加工至通用加工的理想材质，并具有更高的切削速度。在多种钢材料、不锈钢材料，铸铁材料、非铁金属材料、以及超合金材料的稳定工况加工中具有的性能。并且在淬火材料和短切屑材料的加工中同样具有很好的性能。

　　运用：用于对多种钢材料、不锈钢、高温合金、钛、铁、以及非铁金属材料进行通用机械加工。切削速度可以从低速到中速，并且可以进行高进给断续切削。

　　运用：可以对易加工(亚共晶体<12.2%Si)铝材料、铝合金、以及镁合金材料进行粗加工、半精加工、以及精加工。TiB2涂层比TiN和TiAlN涂层有更大的硬度，具有非常光滑的表面，可降低表面摩擦力，加速切屑流的流动，并具有的抗磨损性能。

　　避免了积屑瘤的出现，因为这种涂层与铝材料有着极低的结合性。基体为非合金细晶粒材料，具有锋利的刃口、光滑的表面、以及的抗热变形能力和刀刃完整性。周边磨削的刀片在涂层工艺前经过了抛光处理，刃口锋利。

　　运用：KC5510材质特别用于高温合金材料的**加工应用。钴含量为6%的超细晶粒碳化钨基体具有出色的韧性和抗变形性能，同时，**PVD涂层与常规PVD涂层刀具相比金属切削速度可提高一倍。

　　运用：KC5525材质采用了与KC5510材质相同的**PVD涂层，基体为钴含量10%的超细晶粒碳化钨材料。较高的钴含量提高了断续切削的安全性，同时，细晶粒的在高速切削时具有很好的抗硬变形能力。用于高温合金材料的一般至严重断续切削加工。

　　运用：用于对多种钢材料，铁素体、马氏体，PH不锈钢，以及铸铁材料进行精加工至半精加工的应用范围。具有的抗变形性能以及出色的刀片刃口强度。采用**的涂层去应力处理工艺的新型涂层，具有出色的加工效率，超长并可以预测的刀具使用寿命，以及的工件表面加工质量。

　　运用：用于对多种工件材料包括钢材料、铁素体、马氏体、PH不锈钢，以及铸铁材料进行精加工至一般加工的应用范围。钴基材料基体在抗变形性能和刀刃韧性之间有着良好的平衡性，厚涂层在高速切削中具有出色的耐磨性和抗月牙洼磨损性。光滑的涂层表面可以避免出现积屑瘤和微崩刃现象，并具有出色的表面精加工性能。