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4.3.2板下压浆 将灌浆栓塞打入孔中，锚固于水泥板块，栓塞底部适当离开基层，软管出料口套在栓塞上并固定好，如果连接部牢固或密封不够，就会发生漏浆、暴孔、压力打不上等现象。锚固牢靠后，开支栓塞泵，待运转正常后，启动灌浆泵，同时打开搅拌机底部出料开关，开始连续地向泵内送灰浆，直到观察到灰浆从一个孔流入另一个孔，当观察到板开始抬升或灰浆流动线路内的压力迅速升高时，停止泵送。压注浆液时，应缓慢均匀加压，一般当压力达 2.5～3MPa之间某一值时，应保持稳压状态 2～3min以上，让浆液在板底充分流动渗透，以达到挤密和充实的效果，然后打开卸荷开关，缓慢降压，压力回零。根据施工经验，压浆时压力一般控制在 1～4MPa，其中锚台沉板压力为 2～4MPa；一般脱空板为 1~3MPa；唧泥、裂缝板压力一般为 2～3MPa即可，在施工过程中应随时观察控制。压浆过程中，相邻孔 (板)压浆间隙均应不停止制浆搅拌，以保持浆液均匀，不离析。 压浆过程中压力的确定至关重要，压力过大易造成面板拱起断裂，过小则无法压满。而压浆机因型号不同，压浆时压力表所反映的压力也不同，因此在压浆前应对起压力表进行测定，并在施工现场作试验标定。压浆过程注意事项如下： 当混凝土板纵、模缝隙有浆液冒出时，继续灌浆 5～10秒即应停止，板底有积水处，积水会在浆液压力下从缝隙冒出，此时需继续压浆，直至浆液冒出 5～10秒后停止 (这种情况下压力为 2～3MPa)。 对于板缝及边缘冒浆，压力无法达到规定值的，则先让浆液顺板缝自由冒出，浆液凝固后，再重新钻孔压浆，一直到压力达到上述要求为止。 浆液从相邻板缝隙或硬路肩缝隙冒出时，立即停止灌浆。 需顶升混凝土板块时，当板块顶升至高出正常板 1～2mm，立即停止灌浆，此时随着灌浆压力的撤离，板块会由于重力作用下沉 1～ 2mm，正好与正常板平齐 (这种情况下压力一般为 2~4Mpa)。 当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停止灌浆。 压浆时若发现灰浆已从压孔或者压过的孔溢出时应用木塞压紧 10分钟，拔出木塞具，此孔无须再进行压浆。 压浆时应注意高压管前不能站人，防止喷浆 (水)伤人；经常检修机械，作好防潮、防水、防漏电工作，避免安全事故的发生。 每次压浆施工收工时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底排除冲洗干净。