企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图机械加工过程中所产生的废水废液再生利用零排放，降低成本，提高利润，适用于机加行业使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和线切割液等金属加工液的废水废液、发臭变质、变色、使用性能严重下降的废切削液，采用本设备可快速恢复切削液使用性能，达到继续使用要求指标，免排放无二次污染物产生，再生液返还机加工车间继续使用。
切削液废水废液免排放再生处理原理
1、对切削液废水废液进行检测，根据理化指标和外观分类，针对不同种类的废水废液加入不同的添加剂1-5%，即可达到再生利用的目的，继续使用。
2、通过本系统处理能够有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为切削液有效组分并利用。此方法适用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。
3、再生处理时加入的特种复合添加剂一般含有：防锈剂、有色金属缓蚀剂、润滑剂（油性剂 极压剂）、表面活性剂、乳化剂、耦合剂、助溶剂、消泡剂、碱性保持剂、螯合剂动植物油脂和脂肪酸等。对于不同种类的切削液，添加剂种类和加入量不同。
4、将废液收集到专用容器内，加入1-5%添加剂，搅拌均匀。
5、检测再生切削液浓度，根据使用要求加入自来水调整再生切削液有效物浓度。
工作特点
1、通过快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率好；
2、通过臭氧发生装置，过滤能有效杀灭切削液中 滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题。
3、通过滤芯过滤系统使过滤后切削液中不含铝、铁屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出，切削液满足加工使用标准；
4、根据客户现场工况，可更换不同精度相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统
5、经净化设备处理出来的切削液质量稳，不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高、确保循环过滤满足机台使用标准；
6、切削液净化设备易耗品成本低，高效实用、维护方便；
添加剂主要用途
机械加工过程中所产生的废水废液再生利用零排放，降低成本，提高利润，适用于机加行业使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和线切割液等金属加工液的废水废液处理。发臭变质、变色、使用性能严重下降的废切削液，采用其它方法无法恢复使用性能的废切削液，采用本方法可快速恢复切削液使用性能，达到正常使用标准，免排放无二次污染物产生。再生液返还机加工车间继续使用。
添加剂使用方法
切削液废水废液免排放再生处理原理
（1）对切削液废水废液进行检测，根据理化指标和外观进行分类，针对不同种类的废水废液加入不同的特种复合添加剂，混合搅拌均匀后即可达到再生利用的目的，继续使用。
（2）通过此方法处理切削液废水废液，能够有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为切削液有效组分并利用，润滑油乳化溶解后有一定润滑作用。整个过程无废弃物排放，对环境无二次污染。此方法适用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。
（3）再生处理时加入的特种复合添加剂一般含有：防锈剂、有色金属缓蚀剂、润滑剂（油性剂 极压剂）、表面活性剂、乳化剂、耦合剂、助溶剂、消泡剂、碱性保持剂、杀菌剂、螯合剂 动植物油脂和脂肪酸等。对于不同种类的切削液，添加剂种类和加入量不同。一般复合添加剂在废水废液处理时的加入量为：1-5%。
（4）将废液收集到专用容器内，加入1-5%添加剂，循环搅拌均匀。
（5）检测再生切削液浓度，根据客户使用要求加入自来水调整再生切削液有效物浓度。
（6）参照国标或行业标准检测再生切削液外观、贮存稳定性和PH值等主要理化指标，符合要求继续使用，如果不符合要求再适当添加复合添加剂至合格为止。
产品维护
1、换液前彻底清洗水箱，管道等与乳化液接触部位。
2、添加剂使用浓度1-5％，凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工过程，取上限浓度或更高浓度，使用过程中定期补加原液和水。
3、配套药剂室内存放，密封保存，严禁混入水和杂质。
使用和安全警告：
1、电器部分雨水浸泡可能有漏电危险，设备需接地安装并有漏电保护措施。
2、设备无液体循环空转，可能引起泵体的损坏，在运行状态下需有人看管。
