山东艾德实业有限公司 已通过实名认证

艾德截齿聚焦复杂工况下的耐磨、抗冲击需求，通过材料迭代、工艺创新与结构优化，破解传统截齿易磨损、断柄、切不动的行业痛点，**匹配不同岩层硬度、采掘设备及作业场景，涵盖采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿三大类，包括AID-U62/U75/U80/U90/U135/U170等多个系列型号，可适配各类采煤机、掘进机、旋挖机等设备，满足常规采掘到超硬岩作业的全场景需求。

（一）产品核心优势

材质严苛，内外兼修：合金头选用高纯度钨钴硬质合金，部分型号采用进口定制原料，硬度高达87HRA以上，切削性能出众；齿体选用42CrMo高强度合金钢，经调质、冷锻处理优化金属晶相结构，实现“内韧外刚”，既具备**耐磨性，又能有效吸收采掘冲击，大幅降低断柄、开裂风险，使用寿命较普通截齿提升2-5倍，磨损率仅为普通截齿的三分之一。

工艺**，品质可控：引入全自动钎焊淬火一体生产线，采用美国进口焊剂焊料，**控制生产温度与流程，使合金头与齿体焊缝充盈度达98%以上，抗剪强度达300MPa以上；创新采用熔覆工艺、差温热处理、合金复合涂层等核心技术，为截齿打造“耐磨铠甲”，进一步提升耐磨、抗冲击性能。从原料进场到成品出厂，对齿体硬度、焊缝强度、金相结构等关键指标实现100%厂内全检及第三方权威检测，杜绝不合格产品流入市场。

定制适配，场景全覆盖：依托丰富工况经验，推出“一客一截齿”专属定制服务，可根据岩层硬度、作业工况，**调整合金颗粒分布密度、耐磨层厚度与截齿结构。针对F15级以上超硬岩、高瓦斯矿井等极端工况，专属研发金刚石颗粒耐磨层截齿，采用金属陶瓷基复合技术，性能是普通硬质合金的4-5倍，可实现“以硬克硬”，适配隧道盾构、旋挖掘进等超硬岩作业场景；在山西某煤矿F13级灰岩工况中，艾德超硬岩截齿掘进2天进尺9米，仅损耗5个，表现突出。