山东金石高温材料有限公司 已通过实名认证

山东金石高温材料有限公司：硅酸铝陶瓷纤维模块，硅酸铝纤维甩丝毯，陶瓷纤维板，陶瓷纤维纸，异形件，纳米隔热板等各种保温材料。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，或者顶部、构成了固定的高温带——烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在窑车上放置装入烧制产品，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。

（1）窑顶结构形式：从下到上依次为轻质耐火混凝土板，硅酸铝保温材料，高温密封涂层和支持轻质耐火混凝土板的主梁和农梁。这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。

（2）窑墙结构形式：从里到外依次为粘土质耐火砖、轻质保温砖、硅酸铝保温材料、红砖外墙。窑墙每隔一定距离设有膨胀缝，保证了窑体的自由伸缩。

隧道窑的优势：

◎生产连续化，周期短，产量大，质量高；

◎利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用相对来说都很良好，所以燃料很节省；

◎烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出窑需要几天时间，隧道窑约有数小时就可以完成；

◎节省劳动力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度；

◎提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持在一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少；

◎窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

移动式隧道窑弧形窑体钢结构

1. 节能（节煤、省电）

2. 无窑车，造价低、运营成本低

3. 一次码烧 操作流程简单，成品率高

4. 工厂化流水线式制砖，工作环境优良，工作强度低，劳动力成本低

5. 充分考虑环保要求，有专业的环保配套设计。

砖坯不动窑移动,窑体沿直径60m～80m的环形轨道运行。窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段,总长约100m～120m。在未被窑体占用的环形轨道上，移动台车承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以70m/d～120m/d的速度前移，前端“纳入”砖坯。

我国是一个能源生产大国，同时又是一个制造业大国、能源消耗大国，而我国建材工业约占全国总能耗的9%，占全国工业总能耗的13%，这其中墙体材料工业能耗约占建材工业能耗的23%，而砖瓦生产企业又是墙体材料中的主要耗能大户，节能潜力巨大。节能是赚钱的事情，既有利于他人、有利于社会，更有利于企业自身的发展。现在竞争这么激烈，原材料、人才、市场等条件趋于大同，而真正到**的竞争胜出，可能决胜点就在于节能——在企业的制造理念、制造技术、制造工艺、设备改造等细节上谁更胜一筹。

根据国家产业政策关于淘汰及改造落后粘土砖窑、旧砖窑等以期节能减排的工作要求，目前由山东金石公司提供高温耐火材料及设计施工的砖窑就多达千余条！正确引导砖瓦企业加大技术改造的力度，提升烧结砖企业层次，充分利用各类废弃资源开发新型墙体材料，走资源节约、节能利废环保的发展之路，符合科学发展观的要求。因此，对现有保留的砖窑企业如何加快技术改造，促进砖瓦行业转型升级给出如下建议：

★ 改变砖窑企业资源利用方式

★ 改变烧结砖窑产品结构，提高产品档次

★ 改变砖窑生产企业规模，提高企业集约化程度

在国家节能减排的宏观调控下，在工艺装备技术不断成熟的今天，提高缩烧结砖窑废弃资源利用效率，烧结砖窑行业节能降耗，提升产品质量及档次，提高烧结砖窑行业层次，加快推进烧结砖窑行业转型升级这些工作将不再是空谈。

现在，无论从产品质量还是生产效率上，砖瓦行业整体上都在努力缩小与发达国家的差距，砖瓦企业在对设备改造、技术改造、节能降耗上加大力度，不仅能给企业带来丰厚的利润回报，更可以给国家、社会、环境带来好处。只有这样才能够真正在保证质量、性能和消费者利益的前提下，降低成本，进一步推动企业的进步。

山东金石公司拥有喷吹、甩丝双面针刺毯生产线、各种纤维模块生产线、硅酸铝纤维板、纤维毡生产线、硅酸铝纤维纸生产线等各种耐高温产品生产线，生产普通型、标准型（STD）、高纯型（HP）、高铝型（HA）、含锆型（ZA）陶瓷纤维毯、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维折叠块、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毡等产品，凭借高质量、高产量、生产周期短极大的满足客户的需求。