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隔油池的出现是对简单撇油处理的改进。含油废水中浮油浮在表面，可浮油和分散油粒径较大，可以依靠油水比重差通过静置的方法从水中分离。废水从隔油池的一端流入，以较小的流速流经池体，在流动过程中，密度小于水的油粒上升至水面，水从池的另一端流出，实现油水分离。该方法得以除去水中更多油分，然而也有其占地面积较大、处理周期过长、效率低等缺陷。弊端的出现给予了工艺改进最直接的方向。后来的除油研究便向着乳化油的破乳去除以及除油效率的提高。

　　在对除油效率的改进中，多种体系的思路被提出并加以尝试。其中包括浮选技术及浮选器、旋流技术及旋流器、膜技术及膜器等方面。这一类的除油器械通过增加外力提高了处理效率和去除程度，随之而来的多种除油器材、产品也为水处理市场增加了新的热点。这类方法仍是污水除油系统中应用较为广泛的一类，但其器械成本、维护成本、运行成本等问题需要考虑。

　　在对乳化油破乳方法的探索中，无机絮凝剂首先被提出应用。无机絮凝剂易于制备，使用方便，能有效使乳化状的液体结构破坏，以达到水中乳化油成分从水中分离开来。然而大量无机絮凝剂的使用又有着增添废水含盐量、废渣生成量大、药剂使用量大等问题。为弥补缺陷，有机絮凝剂被研发出来，有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有用量少、使用范围广(PH 值4～9)、净化效果好、废渣生成量少，以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量等特点，目前已逐渐扩大使用，分得了可观的絮凝剂市场。

　　此外，针对其他需要补漏修改的弊端，微生物除油及多种工艺综合使用等方法被提出使用。成熟完备的工艺需要经过多种问题的验炼和一处处的改进升级。