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近年来，许多学者对热处理和旋压相结合进行了很多研究。尽管以上研究为铝合金旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支持和实践指导，但随着工业生产的发展，为了满足需求，笔者认为如果铝合金旋压技术向以下方向发展具有划时代的意义。随着技术的发展，对旋压设备产品的要求越来越高。由于冷旋过程中的加工硬化和其他缺陷，冷旋技术不再能满足生产需求。适当的热处理可以细化金属的内部晶粒，改变金属的晶相结构，从而改变金属的性能。因此，人们开始将热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为旋压技术的新里程碑奠定了基础。
旋压设备的成型技术是一种坯料，该坯料由主轴驱动，由芯模和顶块旋转固定，然后由转轮轴向和径向进给。芯模和旋转轮的挤压使坯料经历局部连续变形。塑胶成型过程。旋压成形技术是回转成形加工和塑性成型加工的结合体，集两者的优势使其具有材料利用率高、成形快、产品表面质量好、精度高、产品多样等优点。因此，不仅在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位, 而且在石油化工、汽车制造、电子及轻工业等领域也得到了很大的应用。
旋压机技术的应用越来越多，对旋压机的要求也越来越高，特别是转弯直径大，推力大，精度高，自动化程度高的旋压设备。国外强力旋压设备已经系列化并且不断向大型化、多用途和和自动化程度高的方向发展。随着计算机技术的发展，旋压机床控制系统也不断发展。旋轮进给完全发展到数控，主轴变速由有级发展到无级，并发展到多旋轮回转架旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量装置在旋压机床上也得到了应用。
普通旋压机是指坯料的形状在成形过程中发生变化，而坯料的厚度不变。普通旋压起源很早，是民用领域中使用多的，例如器皿，餐具和一些对精度要求不高的零件；强力旋压是指金属在成形过程中不但毛坯的形状发生变化，厚度也同时变化，一般是变薄，在旋压过程中毛坯体积不变，减薄的毛坯材料增加了零件的高度。强力旋压属于无切削加工，在加工过程中材料没有任何损失。旋压分为普通旋压和强力旋压。
