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⑴、首先将储存的原材料经计量配料;

⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;

⑶、料浆经搅拌均匀后浇注进模具内;

⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割; ⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;

⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;

⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;

⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;

⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;

⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;

⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;

⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养; ⒀、蒸养后的成品出釜;

⒁、由成品吊具将成品堆垛;

⒂、包装后装车;

⒃、侧板经侧板道返回;

⒄、侧板与脱模后的模框组合;

⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;

⒆、板材配筋(用以制作板材).

加气混凝土砌块设备生产工艺

 1、加气混凝土砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。

2、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一

次循环。