企业在生产过程中可能面临的问题!
☆ 企业高层缺乏重视,无相关的管理制度及标准,精益管理体系一片空白;
☆ 企业产销计划不均衡,资源浪费较大,成本较高,效率低下;
☆ 物料的供给与生产节拍不匹配,出现供料过多、供料不及时等困难;
☆ 员工在精益管理意识方面的缺失,现场整理整顿不到位、未建立规范化的设备清扫维护标准;
☆ 理论和实际相脱离的现象十分严重,没有正确结合自身的具体情况和条件去实施精益生产;
☆ 企业的供应链管理模式与实际生产不匹配,亟需优化……
我们能解决这些!
★ 精益基础综合诊断
我们通过案例分析、调查问卷、深度访谈及现场考察等方式对企业组织、制度、流程、标准、指标等五大体系基础进行全面调研,了解企业现行的研发、生产、营销、物流以及人事、行政、财务等模块管理规章制度是否健全,并在此基础上提供综合诊断分析报告。
★ 精益项目总体规划
我们将结合企业实际发展情况,依据"全盘规划、对标提升、追求效益、培养人才"等基本原则,秉承"分析企业背景、勾画解决思路、描绘改善目标、规划实施路径、建立保障机制"等步骤,科学规划、合理设计,分层次、有秩序开展项目,为企业提供可持续发展的精益管理总体规划报告。
★ 精益管理体系搭建
我们将基于精益项目总体规划的解决思路,搭建从精益思想导入到精益管理实现的精益化桥梁,并结合行业特点及企业实情从理念层、运营层、执行层、保障层等层面为企业量体打造精益管理体系。
★ 精益体系试点推行
导入现场管理方案:辅导企业制定推行手册,同时制定推进方案的相关考核评分标准,保障现场管理有效推行。导入TPM全面规范化生产维护方案:制定TPM推行手册,保障TPM全面规范化生产维护方案有效推行。
★ 精益成果全面推广
总结精益改善试点的成功经验,将精益管理的理念和方法融入到企业管理的血液中去,打造持续改善、追求尽善尽美的精益企业文化。
★ 精益成果终期汇报
经综合诊断、培训与规划、体系运行、辅导提升等阶段终可形成以精益管理体系为基础的系统成果。