上海福奈机电设备有限公司 已通过实名认证

5.5.1 Boring the boiler plate

Drill the combustion chamber locking plate as shown in Fig. 12

(Tab. J). The position of the threaded holes can be marked using

the thermal screen supplied with the burner.

Tab. J

5.5.2 Blast tube length

The length of the blast tube must be selected according to the in-

dications provided by the manufacturer of the boiler, and in any

case it must be greater than the thickness of the boiler door com-

plete with its fettling.

For boilers with front flue passes 1)(Fig. 13) or flame inversion

chamber, a protection in refractory material 5) must be inserted

between the boiler fettling 2) and the blast tube 4).

The refractory can have a conical shape (minimum 60°).

This protective fettling must not compromise the extraction of the

blast tube.

For boilers with a water-cooled front piece, a refractory lining 2)-

5)(Fig. 13) is not necessary, unless expressly requested by the

boiler manufacturer.

5.6 Securing the burner to the boiler

➤ Fit the heat insulation supplied onto the blast tube

4)(Fig. 13).

➤ Fit the entire burner onto the boiler hole prepared previously

(Fig. 12), and fasten with the screws supplied.

WARNING

➤ The burner is designed to operate only in

positions  1 ,  2 ,  3  and 4  (Fig. 11).

➤ Installation  1 is preferable, as it is the only

one that allows the maintenance operations

as described in this manual.

➤ Installations  2 ,  3  and  4 permit operation but

make maintenance and inspection of the

combustion head more difficult.

DANGER

➤ Any other position could compromise the cor-

rect operation of the appliance.

➤ Installation  5 is prohibited for safety reasons.

Fig. 11

2 3 4 5 1

D7739

mm A B C

RS 510/E BLU  335 452 M18

RS 610/E BLU  350 452 M18

Fig. 12

D455

Prepare a suitable lifting system using the rings

3)(Fig. 13), after removing the fixing screws 7) of

the casing 8).

WARNING

The seal between burner and boiler must be

airtight.