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     山西焦化厂改造烟气脱硫脱硝工艺流程

    焦化行业是钢铁产业的上游产业，是煤化工产业的重要组成部分，焦化行业主要污染物为二氧化硫、氮氧化物排放量比例较大，因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成，减少二氧化疏和氮氧化物的排放，烟气脱硫脱硝己是成为焦化行业改造面前的重大任务。

     一、焦化厂改造湿法脱硫技术：

     1、焦化厂湿法脱硫工艺经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%-98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和liu酸氢an化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。

     2、同时该系统利用一定浓度的an水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余an水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。氨法脱硫不是一体化技术，不能同时进行脱硝，需要单独再建设脱硝系统，副产品硫铵化肥品质受an水质量影响，其纯度难达到标准要求。

      二、焦化厂改造烟气脱硝技术

     在焦化厂改造可选择的众多脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率较高，应用更广，相对成熟的烟气脱硝技术。SCR脱硝法工艺原理是在一定的温度和催化剂作用下，利用氨或烃做还原剂，可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的方法。催化反应温度在320-400度(焦炉烟气温度范围基本为180度-300度)，该技术无副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达80%-90%以上。

SCR脱硝工艺流程图

       三、焦化厂改造烟气脱硫脱硝工艺可采用先脱硝后脱硫工艺，先脱硝后脱硫工艺的优点就是未经处理的焦炉烟气温度范围基本为180度-300度，适合低温SCR法进行脱硝反应(但是建议加入烟气加热系统，当结焦时间延长或者其它需要的情况下对烟气进行加热，保证脱硝反应的顺利进行)。脱硝反应后，烟气可以接入余热锅炉余热锅炉进行余热回收余热回收利用。然后直接进行湿法脱硫(氨法脱硫)。更多烟气脱硫脱硝工艺介绍请关注本公司网站http://www.btshhb.com