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生物制药厂RTO蓄热式废气处理设备工艺方案
生物制药在生产过程中会产生出大量的污染因子,需要对污染物进行治理达标后才能排放出去,由于制药厂产生的有机废气种类较多,其废气处理工艺也很多,实际使用中需根据具体工况和有机废气的类型制定合理的工艺方案,下面介绍RTO蓄热式废气处理设备工艺方案:
本公司针对某些制药行业有机废气尾气中,处理风量小、处理浓度高、成分复杂以及难以回收利用的场合下,我们建议采用蓄热式燃烧装置(RTO)处理后达标排放。RTO废气处理系统主要采用两室、三室或者多室RTO,处理效率可达95-99%以上,同时能充分收集有机废气燃烧产生的热能,用于装置运行。
RTO有机废气处理工艺流程:
1、制药车间经过预处理后的废气,先首先经过蓄热室进行预热,然后再进入燃烧室,经过加热升温到800℃左右,使VOCs废气氧化分解成CO2和H2O;
2、被氧化后生成的高温烟气,随后再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程,单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换,
3、当一个循环后,VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
4、该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%。