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铸铁机是将铁水连续铸造铁块的设备，其流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。  

 一、我公司生产的铸铁机具有以下八大创新特点：

（1）提供机电一体化全套设备，电动机采用三相交流变频调速电机，对链带运转进行无极变频调速。

（2）铸铁机模采用特殊合金铸钢，平均单模过铁量达100～160吨/块。

（3）链板内设耐磨套，采用套定位措施，不易脱落，耐磨套和传动轴磨损后容易更换，延长了链板的使用寿命。

（4）支撑滚轮按照一定规律排列，保证了链带运行的平稳性；轴端设计有防尘结构，防止灰尘杂质进入轴承内，保证滚轮正常工作。

（5）主、从动轮设计合理，利用安装调整；从动轮采用了防掉带结构设计；

（6）采用缓冲式防飞溅铁水溜槽，在浇注过程中，铁水的飞溅损失少，铁水收得率高。

（7）冷却采用反淋法，水流不直接喷射在刚结壳铁块上，冷却辐射面大，铁块温度下降快，生产效率高。

（8）设有扒铁装置，对不易自行脱落的铁块能自动清理，不损伤铸铁模，保证设备正常运行，减少粘铁现象，减少工人劳动强度。