企业特殊行业经营资质信息公示
7月份，淮北矿业集团临涣选煤厂精煤水分9.77%，创历史*水平。近年来，该厂持之以恒推进降灰分、降水分、降煤泥产率、降矸损、降加工费、提精煤产率“五降一提”工作，深挖内潜聚焦效率和效益“双效”，提升“临选精煤”品牌市场核心竞争力，取得了良好成效。
严格进厂原煤质量检测，将进厂原煤装车信息**时间发布到生产管理群，预判是否异常后向生产调度信息中心汇报。若明显异常，由煤炭管理部对该批次采样化验，将质量信息反馈至调度。装卸车间返运原煤进仓在**时间告知原煤测灰仪监控室，煤炭管理部**确认测灰仪运行参数与返运矿别的一致性，协助质监站及时将测灰仪运行的原煤灰分结果汇报调度，调度迅速反馈到选煤车间质量岗位。同时，煤炭管理部认真核对测灰仪月度各矿井运行的数量与实际商品煤结算量，形成分析数据，通过采样化验质量结果与测灰仪比对，有效避免原煤质级不符现象，确保入洗原煤质量。
该厂制定出台《精煤水分管控专项管理规定》，加大技术改造，切实保障加压过滤机完好，提高卧式离心机转速和立式离心机刮刀间隙标准。西区完善粗煤泥系统工艺，增加高频筛，提高离心机入料浓度和脱水效率，粗精煤泥水分由前期的13.5%降低到12%。新增加1台加压过滤机和2台离心式低压风机，提高仓内压力。远程自动控制压风机根据总压力实现自动启停车，有效降低浮选精煤水分。加大煤泥发热量考核，规范浮选操作，提高浮选抽出率，有效降低煤泥发热量。通过对浮选机进行升级改造，提高浮选回收效果，煤泥产率由去年的月平均11.80%降低到今年上半年的11.25%。加大粗精煤泥工艺系统及设备生产过程检查，杜绝因设备不完好造成系统跑粗、浮选尾矿带煤，实现煤泥产率、煤泥发热量逐步下降。
在降加工费方面坚持抓大管小，严格源头控制。出台了《大宗物资考核办法》，加大对大宗物资的验收和消耗管控，所有进厂磁铁矿粉、絮凝剂等大宗物资须过磅称重并批批采样化验，确保大宗物资的数质量符合要求。升级改造后的浮选药剂自动控制系统既稳定了生产过程质量控制，又减少了浮选药剂的浪费，降低了加工成本。超级旋流器的投入使用，简化生产工艺且增加了系统处理能力。装卸系统通过自动化控制优化改造，实现减开设备降低设备磨损耗材，在保障不影响原煤调入的前提下，实行避峰就谷生产。上半年通过严格管控，介质、浮选油、絮凝剂等大宗物资材料费节约441万元。吨煤电费比计划节约0.36元，同比降低210万元。盘活物资247.6万元，完成修旧利废产值280万元。
该厂还在提高精煤产率上加强洗选生产过程管控，确保精煤产品质量。重介每小时捞介中浮沉，依据浮沉数据及时调整分选密度，利用重介灰分闭环系统，及时通过介精灰分的波动值判断原煤性质变化。加强浮选尾矿的灰分抽查，发挥自动加药优势，及时调整加药，加大浮选回收。实行精煤分4个区间**考核，符合哪个区间执行哪个区间市场单价，合格区间市场化收购、不合格区间市场化回购，有效提高了精煤产率，增加企业效益。
