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  • 企业类型:

    企业单位

  • 经营模式:

    贸易商

  • 荣誉认证:

          

  • 注册年份:

    2005

  • 主     营:

    技术推广;销售机械设备、电子产品、化工产品(不含危险化学品及一类易制毒化学品)、五金、交电、家用电器、计算机、软件及辅助设备、日用品、服装、鞋帽、针纺织品。

  • 地     址:

    北京市海淀区中关村南大街17号3号楼22层2207C

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DK8040C30染料糖脱盐/浓缩膜威立雅VEOLIA分离膜
点击图片查看原图
产品: 浏览次数:69DK8040C30染料糖脱盐/浓缩膜威立雅VEOLIA分离膜 
品牌: SUEZ
单价: 60000.00元/只
最小起订量: 1 只
供货总量: 10 只
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-11-21 16:12
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详细信息
  • 滤膜类型:纳滤膜
  • 适用对象:水
  • 用途:药液过滤
  • 适用范围:医用
  • 过滤方式:其他
  • 性能:耐碱
  • 操作压力:15KG
  • 工作温度:25
  • 过滤精度:0.001
  • 截留分子量:150
  • 孔径:0.001
  • 通量:18
  • 纵向强度:1
  • 规格:8040

威立雅膜DK8040C30 染料脱盐/浓缩详细说明型号: DK8040C30产水量 gpd (m3/d) :8100(30.7)平均脱盐率(MgSO4): 98.0%有效膜面积 ft2 (m2): 374(34.7) ft2 (m2)外壳:网笼接头:平头隔网:30mil高温度:50摄氏度耐氯性:500PPM/小时一般操作压力 435-600psig(3000-4137kpa)一般操作通量 5-20GFD(8-34LMH)

 

威立雅纳滤膜DK8040C30的特点SUEZ纳滤膜DK8040C30采用平行的浓水流道时,既可消除污染物在菱角处积累的现象,减轻浓水流道的堵塞程度,使浓水在膜管中分配更加均匀。当采用更厚的浓水流道时,可防止较大污染颗粒在浓水流道中堵塞的现象,同时由于浓水流道加厚,浓水切向流量和流速也都相应的增加,这样一来将增加浓水侧的紊流程度,减少膜元件的污堵。通过采用多种的浓水流道,SUEZ浓缩分离膜元件可适应不同粘度、不同污染程度、不同温度的料液。

威立雅纳滤膜DK8040C30的截留分子量为150-300道尔顿(以中性分子计算),对二价和多价阴离子优先截留,对单价离子的截留率大小与料液的浓度和组成相关。由于单价离子可透过膜,不会产生渗透压,所以DK8040C纳滤膜可在比反渗透系统更低的操作压力下运行。 典型应用包括盐水分离、染料脱盐/浓缩、稀酸净化和从污水中脱除COD。

威立雅复合纳滤膜元件DK4040C、DK8040C等具有网笼外套。根据需要可选用其他结构材质及特殊流道设计。

 

纳滤膜过滤多采用错流的过滤方式。错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象:料液流经膜的表面,在压力的作用下液体及小分子物质透过滤膜,而胶体和大分子物质等则被截留;料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离,连续不断的剥离降低了膜的污染,因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。错流过滤业已证明是比较有效、比较可靠、比较可以创造经济效益的膜分离手段。

 

错流过程同时避免了在死端过滤过程中依靠滤饼层进行过滤的情况,分离发生在膜表面而不是滤饼层中,因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身,使生产过程完全处于有效的控制之中。

卷式纳滤膜的结构

 

卷式纳滤膜组件设计简单,填充密度大,内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成,膜袋三边粘封,另一边粘封于多孔中心管上,膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道,料液平行于中心收集管流动,进入膜袋内的透过物,旋转着流向中心收集管,并由中心收集管流出。

纳滤膜的应用领域

 

(1)水处理:利用膜表面带电的特性,可去除高价离子而透过单价离子。应用于水的软化和饮用水深度处理,制备的安全饮用水具有生物活性。

 

(2)废水处理:与生化法结合,实现中水、废水、污水的再生利用及化学品的回收。如造纸废水碱回收;染料废水脱色处理等。

 

(3)化工、医药产品的浓缩、纯化:染料产品的浓缩与纯化;多糖产品的浓缩与纯化:抗生素、合成药产品的浓缩与纯化。

 

(4)动植物类产品的分离纯化及浓缩:植物提取物纯化浓缩;树脂解析液的脱盐纯化浓缩;生物蛋白浓缩;

胶原蛋白传统工艺:
胶原蛋白的提取工艺中,先将原料鱼鳞、鱼皮、鱼骨等,加入适量的水混合后,经过高温蒸、在合适的pH条件下,加入适量的酶解剂,进行酶解提取,完成后进行精细过滤;滤液进入蒸发浓缩系统浓缩脱水,经浓缩后的液体达到一定浓度后,进入喷雾干燥设备,所得粉末即为胶原蛋白。
胶原蛋白传统工艺缺点:
(1)提取液体积较大,产品的生产周期较长;
(2)酶解液除杂不彻底,影响胶原蛋白;
(3)所得成品往往具有苦腥味,口感差;
(4)过滤级别粗旷,产品水溶性较差;
(5)盐分含量高,影响产品口感,分子量分布广,不利于人体吸收。
胶原蛋白膜分离新工艺:
酶解液→精滤→一级膜过滤→二级膜过滤→三级膜过滤→喷雾干燥(或冷冻)
一级膜过滤主要除去活性炭,大分子,悬浮物等杂质,透过液澄清透明,色泽好;
二级膜过滤主要用于胶原蛋白肽的分子量分级,根据不同需求,可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区间,更易于人体的吸收;
三级膜过滤用于产品的脱盐与浓缩,在常温下,使胶原蛋白肽成为低盐母液,并可同时浓缩胶原蛋白肽,对产品无任何影响,并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响;
经过以上组合工艺之后,胶原蛋白肽的分子量分布在特定区间,母液体积较处理前减少75%,液体澄清透明,喷雾干燥出来的产品颜色洁白,易溶于水,

 

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