昆山精纳检测技术有限公司 - 品牌介绍
技术实力** 品牌质量保证
昆山精纳检测技术有限公司是专业尺寸测量实验室 致力于产品尺寸检测 三维激光扫描检具校测正逆向工程及周边项目尺寸验证服务.专业服务于汽车及零配件生产行业、**航天、国防军工、模具制造、电子、塑胶、精密零部件加工业.
公司落于昆山市高新区(近高铁站).标准的实验室环境 高效的工程师队伍.专业的工作态度.竭诚为你服务.
公司一贯坚持“立足本职,敢于承担”的工作作风,秉承“创新求实,品质**”的经营理念,同时与国内多所知名高校和检测科研机构保持紧密的技术互动与合作。我们的销售、服务网络覆盖全国,同时在海外设立多个分支机构,常驻技术服务人员,为客户提供全面的售前、售中及售后技术支持和服务,让您的选择更加放心、安心、舒心。
目前,专业三坐标尺寸检测已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、**航天工业和国防工业等各部门,成为现代工业检测和质量控制不可缺少的一步。涉及的部门和行业非常广泛。在应用范围里面,尺寸检测也基本上涵盖了机械零件及电子元器件和各种形状公差和位置公差。下表列举的一些为常规内容.供制定测量计划时参考.
名称 |
释义 |
直 线 度 |
直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的**变动量。也就是在图样上所给定的,用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。 |
平 面 度 |
平面度是表示零件的平面要素实际形状,保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的**变动量。也就是在图样上给定的,用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。 |
圆 度 |
圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差是在同一截面上,实际圆对理想圆所允许的**变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。 |
圆 柱 度 |
圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点,对其轴线保持等距状况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的**变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。 |
线 轮 廓 度 |
线轮廓度是表示在零件的给定平面上,任意形状的曲线,保持其理想形状的状况。 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。 |
面 轮 廓度 |
面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面,保持其理想形状的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线,对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲面加工误差的变动范围。 |
平 行 度 |
平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。 平行度公差是:被测要素的实际方向,与基准相平行的理想方向之间所允许的**变动量。也就是图样上所给出的,用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。 |
垂 直 度 |
垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素,保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。 垂直度公差是:被测要素的实际方向,对于基准相垂直的理想方向之间,所允许的**变动量。也就是图样上给出的,用以限制被测实际要素偏离垂直方向,所允许的**变动范围。 |
倾 斜 度 |
倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。 倾斜度公差是:被测要素的实际方向,对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的**变动量。 |
对 称 度 |
对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度公差是:实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。 |
同 轴 度 |
同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线,保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。 同轴度公差是:被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的,用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。 |
位 置 度 |
位置度是表示零件上的点、线、面等要素,相对其理想位置的准确状况。 位置度公差是:被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的**变动量。 |
圆 跳 动 |
圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内,相对于基准轴线保持固定位置的状况。 圆跳动公差是:被测实际要素绕基准轴线,无轴向移动地旋转一整圈时,在限定的测量范围内,所允许的**变动量。 |
全 跳 动 |
全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时,沿整个被测表面上的跳动量。 全跳动公差是:被测实际要素绕基准轴线连续的旋转,同时指示器沿其理想轮廓相对移动时,所允许的**跳动量。 |
上表基本涵盖了工件检测的内容。利用合理的检测方案能更好的判断工件的实际要素与理想要素之间的误差。