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40Mn18Cr3(电炉+电渣重熔)6*1500*6000(MM)奥氏体无磁钢
40Mn18Cr3(电炉+电渣重熔) 8*1500*6000(MM)奥氏体无磁钢
40Mn18Cr3(电炉+电渣重熔) 10*2000*6000(MM)奥氏体无磁钢
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40Mn18Cr3(电炉+电渣重熔) 25*2000*6000(MM)奥氏体无磁钢
40Mn18Cr3(电炉+电渣重熔) 30*2000*6000(MM)奥氏体无磁钢
40Mn18Cr3(电炉+电渣重熔) 35*2000*6000(MM)奥氏体无磁钢
40Mn18Cr3(电炉+电渣重熔) 40*2000*6000(MM)奥氏体无磁钢
40Mn18Cr3(电炉+电渣重熔) 45*2000*6000(MM)奥氏体无磁钢
40Mn18Cr3(电炉+电渣重熔)50*2000*6000(MM)奥氏体无磁钢
40Mn18Cr3钢是含碳量**的锰铬系无磁性奥氏体护环钢，在固溶处理后进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度，以满足不同类别护环的强度要求。由于低的含碳量影响了该类钢的强度水平，且允许偏宽范围的有害杂质S含量的存在，因此这不利于提高护环钢的质量，从而限制了这类钢在大机组中的应用。
40Mn18Cr3钢用途:用于护环类别Ⅰ～Ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件
40Mn18Cr3工艺性能:
（1）冶炼 碱性电炉冶炼，经脱氧不用铝，可加Si-Ca合金2Kg/t和0.07%的钒；若为细化铸态晶粒，则应低温浇注。
（2）热加工锻造温度1200～850℃，锻坯可水冷或空冷。为保证细化锻件的晶粒，终锻温度宜偏低，并给予一定的变形量。
（3）热处理40Mn18Cr3供货状态为1020～1070℃固溶处理。如有碳化物析出，应重新固溶处理。消除应力回火温度≤380℃。
（4）强化方法采用冷扩孔或爆炸变形等冷变形强化方法。变形量可选20%～30%。有时冷变形强度也作为半热锻变形强化强度不足时的辅助手段，进一步提高强度，还可采用半热锻强化方法，在450～650℃范围进行扩孔变形，变形量可选27%～40%。
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